改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止狀態(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時間達到10h以上時會更嚴重，當(dāng)下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

高壓加氫反應(yīng)釜安裝是否漏氣

高壓加氫反應(yīng)釜安裝 1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有、物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。 2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請洗凈。 3、關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。 4、關(guān)閉排氣閥。 檢查裝置氣密性。關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關(guān)閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。

高壓加氫反應(yīng)釜控制取樣

高壓加氫反應(yīng)釜控制取樣。 1、每隔半小時觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。 2、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時，P≈0.01Mpa時就應(yīng)棄用換新瓶 3、取樣。緩慢打開排氣閥，設(shè)置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應(yīng)液冒出，關(guān)閉取樣閥取樣，然后清潔取樣口，不能讓物殘留。 泄氫 確認反應(yīng)結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關(guān)閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。注意如里面有遇氧易自燃的物質(zhì)，杜絕灑落在盛器外，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。