車床故障排除步驟：檢查主軸軸向竄動和主軸徑向跳動。電主軸是最近幾年在數控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。主軸軸向竄動：將百分表表座固定在床身上，將百分表壓在主軸端面上，用銅棒輕輕的敲主軸后端，觀察百分表跳動情況，如百分表跳動在0.03mm以內，表示主軸軸向竄動正常，如大于0.03mm，則主軸軸向竄動間隙過大。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

如果電機不內置，則在高速下由皮帶和或齒輪等中間傳動件產生的振動與噪音等問題很難解決，會大大降低高速加工的精度和表面質量，并對車間環(huán)境產生嚴重的噪聲污染。皮帶主軸不能在超過20000轉/秒的速度下穩(wěn)定工作，必須選用電主軸。高速加工對主軸運轉的角加速度有極高的要求，實現(xiàn)這一嚴酷要求經濟的方法，就是盡可能把傳動系統(tǒng)的轉動慣量減至較小。而為了達到這個目的，只有將電機內置，取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動環(huán)節(jié)。

電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。而為了達到這個目的，只有將電機內置，取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動環(huán)節(jié)。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制，而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。