為確保模具在生產(chǎn)時制品質(zhì)量的不亂性，確保模具生產(chǎn)運用壽命，知足產(chǎn)品設計的生產(chǎn)運用要求。標準從產(chǎn)質(zhì)量量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評價。產(chǎn)品外表不容許出缺料、燒焦、頂白、白線、飛邊、氣泡、拉裂、拉斷、粘模、流紋、、變形等缺點。一般圓形穿孔、異形穿孔熔接痕結(jié)合線不得有開叉現(xiàn)象，強度并能經(jīng)過功用安全測試。結(jié)合線長度承受規(guī)模以簽樣為準。牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當?shù)?。非標零件加工的作用非標零件加工的作用之小非標零件加工從個位到三位數(shù)不等，是通過簡易模，軟模，或者直接加工出來的。銘牌固定牢靠、不易脫落。模具配件應不影響模具的吊裝和存放。

非標模具配件外露的油缸、水嘴，預復位組織等，應有支撐腳維護。支撐腳維護應結(jié)實牢靠。非標模具配件的定位圈裝置孔必需為沉孔，禁絕直接貼在定模底板上。模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆開模具零部件，模具水嘴、油缸、預復位桿等不得影響模具吊裝。對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因為它經(jīng)過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。精細模具制作是一雜亂的系統(tǒng)工程，從訂單的簽訂到合格模具交給客戶進程的每個環(huán)節(jié)，非標模具配件進行操控；而精細模具的作業(yè)零件制作精度直接影響成型產(chǎn)品精度。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長。