CMS公司的機(jī)床由于采用了橋式龍門(mén)結(jié)構(gòu)，非常容易在周?chē)鷮?shí)現(xiàn)全封閉防護(hù)，da限度保護(hù)周?chē)h(huán)境和操作員?？v向X坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是移動(dòng)橫梁運(yùn)行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是垂向溜板沿橫梁的運(yùn)動(dòng)，垂向Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)是垂向滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。CMS公司的機(jī)床四周的全封閉防護(hù)罩和機(jī)床兩端的防護(hù)門(mén)均配有大尺寸觀察窗，方便操作員在加工時(shí)觀察加工情況和工件狀態(tài)。CMS公司具有非常強(qiáng)大的研發(fā)隊(duì)伍和研發(fā)能力，針對(duì)輕鋁合金和非金屬材料加工的特點(diǎn)自主研發(fā)了高剛性五坐標(biāo)銑頭和電主軸，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，因此五坐標(biāo)銑頭和機(jī)床的其他主體結(jié)構(gòu)能夠的匹配，提供優(yōu)良的工作特性。而且由于是自己的產(chǎn)品，在今后的用戶(hù)使用過(guò)程中，能夠?yàn)橛脩?hù)提供更為準(zhǔn)確、有效、及時(shí)的服務(wù)支持。

      五軸加工中心的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復(fù)雜的零件，包括在復(fù)雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)由數(shù)字交流伺服電機(jī)通過(guò)高精度減速器驅(qū)動(dòng)，并帶自動(dòng)反向間隙消除系統(tǒng)。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態(tài)加工各種復(fù)雜表面可以大幅減少走刀次數(shù)，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側(cè)面銑削加工。通過(guò)采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達(dá)到較為理想的表面質(zhì)量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業(yè)量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡，不僅節(jié)約了時(shí)間，而且降低了定位誤差，節(jié)省了工裝夾具的費(fèi)用。

       側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門(mén)銑床，其中輕型可以裝在刀庫(kù)中，并可以在刀庫(kù)和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。五軸加工中心，是一種具有很高的精密度和技術(shù)含量，專(zhuān)門(mén)用于復(fù)雜曲面加工的加工中心。因銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。

       按加工分類(lèi)：1、輕型銑頭--此類(lèi)銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫(kù)進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類(lèi)銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動(dòng)和加工。2、重型銑頭--此類(lèi)銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量重、精度一般、扭矩大等特點(diǎn)，一般只能應(yīng)用在龍門(mén)機(jī)床上。此類(lèi)銑頭用連接盤(pán)固定及鎖緊，可支持任何類(lèi)型的輸出進(jìn)行加工。3、中型銑頭--此類(lèi)銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量中等、精度高、扭矩中等。此類(lèi)銑頭同時(shí)擁有輕、重型的優(yōu)點(diǎn)，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此在市場(chǎng)上大受推崇。

       按輸出分類(lèi)：1、單輸出銑頭--該類(lèi)型的銑頭較為常見(jiàn)，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)使用場(chǎng)合。CMS公司的機(jī)床由于采用了橋式龍門(mén)結(jié)構(gòu)，非常容易在周?chē)鷮?shí)現(xiàn)全封閉防護(hù)，保護(hù)周?chē)h(huán)境和操作員。2、雙輸出銑頭--該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭--該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。4、萬(wàn)向銑頭--又稱(chēng)萬(wàn)neng銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過(guò)90度。

       數(shù)控加工對(duì)產(chǎn)品三維數(shù)學(xué)模型的要求：三維表面數(shù)學(xué)模型是銑削加工油泥模型的基礎(chǔ)，汽車(chē)外表面是由復(fù)雜的三維自由曲面組成，且大多為修剪曲面，因此對(duì)產(chǎn)品的三維數(shù)學(xué)模型的要求較高。通過(guò)利用計(jì)算機(jī)輔助造型和逆向工程軟件生成的汽車(chē)外表面數(shù)學(xué)模型，一般應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求：(1) 要合理利用測(cè)量所得到的表面數(shù)據(jù),在誤差范圍內(nèi),應(yīng)該力求反映造型人員的思想。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。(2) 模型表面要確定的邊界,同一曲面曲率變化要均勻,相鄰曲面的曲率變化要平緩。(3) 對(duì)整個(gè)汽車(chē)車(chē)身外表面要合理分塊,曲面間有唯yi的公共邊界,曲面的剪裁合理。(4) 過(guò)渡面的調(diào)配自然,使整個(gè)模型符合光順要求。