泰格激光淬火加工——鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

防范措施：

(1)模具鋼材淬火后應(yīng)立即回火，充足回火，數(shù)次回火，以清除淬火熱應(yīng)力；

(2)模具鋼材淬火后一般不適合在350-400℃回火，因T機(jī)構(gòu)常在這里溫度出現(xiàn)，產(chǎn)生有T機(jī)構(gòu)磨具應(yīng)處理完畢，磨具應(yīng)開(kāi)展防銹處理解決，提升抗蝕特性；鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

(3)熱作磨具服現(xiàn)役前開(kāi)展超低溫加熱，冷工磨具服現(xiàn)役一個(gè)環(huán)節(jié)后開(kāi)展一次超低溫回火清除地應(yīng)力，不但能避免 和防止晶間腐蝕裂紋產(chǎn)生，還可大大提高磨具使用期，一舉兩得，有明顯技術(shù)性經(jīng)濟(jì)收益。鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火用途

可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵?？芍苯哟阌驳牟牧希浜剂恐辽僖_(dá)到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。在激光淬火時(shí)，激光束瞄準(zhǔn)著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對(duì)淬硬工件只須進(jìn)行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進(jìn)行這種加工。 鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

如今開(kāi)展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

泰格激光淬火加工——鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對(duì)比，激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理

石油鉆具激光熔覆哪家好激光加熱也可用于局部合金化處理，即對(duì)工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。 鑄鐵模具激光精密修復(fù)熱處理