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浦江塵緣環(huán)保設備有限公司與您分享：

水泥工業(yè)作為高耗能、高排放產業(yè)，節(jié)能減排工作任i重而道遠。相關資料顯示，能源消耗占到水泥熟料成本的65%；每生產1噸水泥熟料排放1.114——1.335噸二氧化碳，排放1.5kg——1.8kg氮氧化物。

據測算，一條生產能力為100萬噸/年熟料的生產線，每年就要向周圍空氣中排放1800噸氮氧化物。

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浦江塵緣環(huán)保設備有限公司與您分享：水泥企業(yè)袋除塵的技術提升

袋除塵技術具有蕞高的除塵效率，能夠高i效捕集PM10、PM2.5微細粉塵粒子。近十年袋除塵技術的發(fā)展，有力地支持了更加嚴格的國家環(huán)保標準。2015年7月1日起頒布實施的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013），提高了顆粒物的排放控制要求，其顆粒物排放限值由原標準的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設備）、30mg/Nm3（水泥磨等通風設備）分別加嚴至30mg/Nm3、20mg/Nm3。

清灰是為了再次恢復濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。設計合理的清灰參數，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術措施。

針對提升機與水泥庫頂除塵存在的問題，調研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對其進行技術改造。

(1)拆除水泥庫頂和提升機底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴大水泥庫頂抽風口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風機采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標號水泥庫設置距離提升機較遠的水泥庫，除塵器安裝在低標號水泥庫上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網。鋼絲網安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側安裝振動器。振動器每班振動一次，每次15S。

(4)在2個水泥庫頂采用700mm風管連接。在提升機頭部殼體上安裝2根300mm風管，每個管上設置蝶閥，風管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據水泥入庫情況打開和關閉相應蝶閥。