如何不讓預熱器結皮

　　由于結皮影響系統的通風，使阻力增加，這不但使能耗上升，而且結皮嚴重造成堵塞時，有時停窯處理，影響水泥產質量。不讓結皮的措施如下：

　　1、減少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有過量的硫和氯，建議丟棄一部分窯灰。

　　3、采用旁路放風系統，回轉窯窯尾高溫煙氣在預熱器前從“旁路”中分離出一部分，與冷風混合，使以氣相形態(tài)存在的“揮發(fā)物”冷凝在飛灰上，由收塵器將此飛灰收捕下來排出窯系統。通過“旁路”排出的窯灰，不應再回到窯內。由于“旁路”系統投資大及“旁路”系統對窯的能耗、料耗的影響，通常應該控制“旁路”廢氣量，一般放風量為3%～10%。但需要注意的是，設備中不需進行化學清洗的部分在接觸清洗劑時的安全性。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔點低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易結皮的部位使用抗結皮的耐火材料。這些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。解決結皮堵塞的新發(fā)展是采用含ZrO2的耐火材料。當含ZrO2的耐火材料遇堿時，在其表面形成玻璃層，此玻璃層通過吸收窯襯材料變得越來越粘，然后凝固，覆蓋窯襯表面，這樣就可以不讓堿的進一步滲入及結皮的粘附力減小，而且通常由于自身重量，結皮自行脫落。含石墨的耐火材料?？諝忸A熱器的使用方便、操作簡單、運行安全，并能提高鍋爐系統的熱交換性能，因此在煙氣鍋爐系統中有很普遍的使用。

空預器漏風主要分為兩類：

一、攜帶漏風：是由于受熱面的轉動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或將留存的煙氣帶入空氣中。

二、密封漏風：后者是由于空預熱器動靜部分之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產生漏風。

我們所針對解決的漏風主要指密封漏風，密封系統包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效減少漏風量造成能量的流失。

1、軸向密封

軸向密封是防止空預器的周向密封不嚴時，空氣會漏入轉子的外圓筒與空預器外殼之間的間隙內，漏入煙氣側造成空預器漏風。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板（圓弧板）組成。與扇形板相對應的空預器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調整裝置固定在空預器外殼上，可通過調整裝置對軸向密封間隙進行調節(jié)?？諝忸A熱器位于鍋爐煙氣溫度的區(qū)域，回收了煙氣的熱里，降低了排煙溫度，提高了鍋爐熱效率。

2、徑向密封

在各項漏風中尤以徑向漏風，是由于轉子的外緣的撓度，尤其是因在工作狀態(tài)下的冷熱端溫差而呈蘑菇形，使轉子外緣的漏風間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過轉子與扇形板的密封區(qū)漏入煙氣側。徑向密封的方法是在轉子倉格板的徑向隔板上、下兩側裝有徑向密封片?？疹A器運行過程中，當徑向隔板經過密封區(qū)時，徑向密封片與上下扇形板之間構成密封。為保證徑向密封間隙，在空預器上部扇形板的外緣裝有間隙自動調整裝置。下料溫度波動大應根據具體問題具體解決，分析是工藝原因或是設備原因，做出準確判斷后采取相應處理措施。

3、旁路密封

旁路密封又稱周向密封，是防止空氣從轉子外圓筒的上下兩個端部漏到轉子外圓筒與空預器外殼之間的間隙內造成空預器的漏風?？疹A器在轉子外圓筒的上、下兩端設置了一圈鋸齒形密封片，這些密封片與轉子外圓筒上、下端的“T”鋼構成了空預器的周向密封。

4、中心筒密封

每一個轉子徑向隔板的內側的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉子中心筒端蓋旁的環(huán)形密封片與固定密封盤外圓所組成。中心筒密封開槽并固定在徑向隔板內端。這種連接形式使密封無論在徑向還是軸向方向上都可以調節(jié)密封焊接就位。

影響空氣預熱器性能的決定性因素

  其實影響空氣預熱器預熱器性能的關鍵問題是振動，噪聲，漏風，腐蝕和堵灰。當在設計管式空氣預熱器的時候，我們應該合理的選用空氣流速和管箱的尺寸，或者是沿氣流方向加裝防振隔板，來防止引起空腔共振。而防振隔板還具有消除噪聲的作用?；剞D式空氣預熱器的漏風是一個重要的問題，我們應該從設計，制造，安裝和運行等方面來采取措施，使其在熱狀態(tài)下動靜組件之間保持合理的密封間隙，燃用高硫燃料的時候，管式和回轉式空氣預熱器都是比較容易產生腐蝕和堵灰的，不過防止的措施我們可以在空氣進口處加裝暖風器或者是采用熱風再循環(huán)；4、中心筒密封每一個轉子徑向隔板的內側的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉子中心筒端蓋旁的環(huán)形密封片與固定密封盤外圓所組成。采用低氧燃燒或者是摻燒添加劑來減少煙氣里的氣體的生成量；當然我們還要定期的吹灰來保持受熱面清潔，受熱面采用耐腐蝕的材料等。