導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國(guó)塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進(jìn)行，模具性能幾乎不受影響，也不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，同時(shí)，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問(wèn)題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無(wú)法處理，使其在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強(qiáng)化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

澆口套是讓熔化的塑料原料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的零件。在產(chǎn)品取出時(shí)，將已冷卻的流道作為廢料取出?，F(xiàn)有的塑膠模具，在設(shè)計(jì)澆口套時(shí)，為防止主流道脫模不良，通常的做法是將澆口套設(shè)計(jì)成澆口套未端直徑比成型機(jī)噴嘴直徑大。這樣設(shè)計(jì)就使得，即使很小的產(chǎn)品也需要大的未部直徑和流道。不但增加了冷卻時(shí)間，延長(zhǎng)了成型周期，同時(shí)也很容易在主流道末端出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。流道有拉絲現(xiàn)象會(huì)在接下來(lái)的生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率上升，增加生產(chǎn)成本。


球體材質(zhì)有硬化的鋼材或不銹鋼，還可使用人造材料尼龍，聚甲醛樹(shù)脂(聚甲醛彈簧裝置)或酚醛樹(shù)脂。這些材料提供高強(qiáng)度和耐久性有足夠的彈性，具體使用看受力材質(zhì)的要求而定，譬如軟金屬材料使用尼龍材質(zhì)球頭為必須的。雖然可以用螺絲刀或內(nèi)六角扳手安裝，大多數(shù)專(zhuān)業(yè)家建議使用專(zhuān)用的彈簧柱塞扳手特別是新手。使用錯(cuò)誤的工具運(yùn)行的過(guò)度壓縮的彈簧和破壞的危險(xiǎn)。正如任何技術(shù)人員都知道，你應(yīng)該總是用正確的工具工作。安裝時(shí)的較大危險(xiǎn)是柱塞彈簧使用太多的扭矩。雖然他們像螺栓或螺釘，他們的身體是空洞的，他們可以容忍的力量有一定限制。如果有疑問(wèn)，請(qǐng)向安裝扭矩較大制造商。