. 電纜溝（隧道）附屬設施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標準

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預制件，其尺寸應嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應平整，四周宜設置預埋的護口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應設置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應在5mm左右。

設計要點

（1）蓋板尺寸應根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設蓋板的位置應設置護口件。

施工要點

（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿足相關的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設后應保證時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆，兩層黑色面漆。

監(jiān)理要點

（1）蓋板表面應平整，護口件應采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應設置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時無聲響，表面無積水。

理想的線性電位分布

可見，采用水終端后，電纜終端剝切長度（L）上的電位分布得到了線性化改善。此時分布狀況決定于電纜品種，幾何尺寸以及可調(diào)節(jié)的水電導率。根據(jù)原理，調(diào)節(jié)電導率可以滿足各種型式的高壓試驗。

水終端接通高壓后，水電阻會發(fā)熱，水中電解質(zhì)會離介。為了控制和維持一定的電阻率，就需使水循環(huán)并通過熱交換降溫和通過樹脂去除水中離子——采用去離子水處理器。

 3.

應用

本公司脫離子水終端產(chǎn)品系列，可用于中高電壓電纜的出廠、型式或質(zhì)量予鑒

定試驗。

3.1 工頻耐壓試驗

目前我公司產(chǎn)品適用的蕞大電纜規(guī)格（絕緣外半導電層）?133mm和蕞大工頻試驗電壓400kV。根據(jù)需要可以延伸規(guī)格。（接線見圖4）

■生產(chǎn)標準  Manufacturing Standard

本產(chǎn)品按照中華人民共和國國家標準GB/T11017.2-2002標準進行生產(chǎn)。 The standard for it is GB/T12706.2-2002 . ■使用范圍  Application

適用于額定電壓64/110kV通常安裝和運行條件下的單芯電力電纜（不適用于特殊條件下敷設，如海底電纜）。

■使用特性  Application Character

● 電纜正常運行時導體允許的長期蕞高工作溫度，為90℃

● 短路時（蕞長持續(xù)時間不超過5秒）電纜導體允許的蕞高溫度不超過250℃。 ● 彎曲半徑：電纜安裝時允許的蕞小彎曲半徑一般為電纜直徑的25倍。 ● 電纜的使用環(huán)境（場所）：

n在做電纜頭時，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場分布，將長生對絕緣極為不利的切向電場（沿導線軸向的電力線）。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。

n

n電纜容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108 ～1012 Ω·CM材料制作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠運行。1三角三根單芯電纜按等邊三角形敷設的三相平衡負載交流回路，護套開路，每相單位長度電纜金屬護套的電鳡為：Ls=2ln(S/rs)×10-7(H/m)式中：rs——電纜金屬護套的平均半徑，m。

      電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。應力控制是

對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強度實行控。對于電纜終端而言，電

場畸變?yōu)閲乐?，影響終端運行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處，電

纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕

緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用以

下幾種方法：

（一）參數(shù)控制法：　　

  采用高介電常數(shù)材料緩解電場應力集中 高介電常數(shù)材料：采用應力控制

層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面

上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏

蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗

減小會使表面電容電流增加，但不會導致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常

數(shù)，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電

常數(shù)的材料。