據(jù)了解，電除塵器是目前使用較多的除塵設(shè)備,但是由于目前燃煤電廠煤種及粉塵特性的變化使電除塵器不能保持較高的除塵效率,達(dá)不到國(guó)家及地方的排放標(biāo)準(zhǔn),使電廠不得以考慮使用袋式除塵器。但有研究人員發(fā)現(xiàn)，如果電除塵器或袋式除塵器單獨(dú)使用，它們均能發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，而使用除塵設(shè)備廠家新研發(fā)的電袋一體化除塵器是綜合了兩種除塵器的優(yōu)點(diǎn)，降低除塵器投資成本，提高除塵效率，設(shè)計(jì)方面的復(fù)雜性比單獨(dú)使用電除塵器或袋式除塵器要多。

脈沖布袋式除塵器的類(lèi)型

脈沖布袋式除塵器的類(lèi)型有氣箱式除塵器、長(zhǎng)袋式低壓除塵器以及低壓回轉(zhuǎn)除塵器，接下來(lái)我們先來(lái)了解前兩種類(lèi)型除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)介紹：

　　一、長(zhǎng)袋低壓：

　　長(zhǎng)袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱(chēng)管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設(shè)備的濾袋長(zhǎng)為2~4m，當(dāng)淹沒(méi)式脈沖閥出現(xiàn)以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長(zhǎng)度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進(jìn)了脈沖布袋式除塵設(shè)備的大型化，成為目前技術(shù)較先進(jìn)、應(yīng)用較多的除塵設(shè)備。但長(zhǎng)袋式低壓脈沖布袋式除塵器應(yīng)用的是行脈沖式清灰，噴吹系統(tǒng)由每個(gè)室設(shè)有1個(gè)分氣包，每行濾袋的上方設(shè)置1根噴吹管以及與濾袋相對(duì)應(yīng)的噴嘴。每根噴吹管設(shè)置一個(gè)脈沖閥。所以1臺(tái)大型的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個(gè)脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設(shè)備的投資，且該脈沖袋式除塵器運(yùn)行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來(lái)了很大困難。

　　二、氣箱式：

　　氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱(chēng)箱式脈沖除塵器，1臺(tái)除塵器分成為若干個(gè)濾袋室，一個(gè)濾袋室設(shè)1~2個(gè)脈沖閥，不設(shè)噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：噴吹裝置簡(jiǎn)單、換袋方便、投資低；缺點(diǎn)是：每個(gè)室間的濾袋數(shù)量有限，只有128個(gè)。濾袋長(zhǎng)度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風(fēng)量小的中小型除塵器或室內(nèi)安裝。

脈沖閥是否與氣缸和電磁閥匹配，以及空氣回路部件是否正常工作，直接關(guān)系到清潔系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)清潔系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，清潔操作將不能有效執(zhí)行，這直接會(huì)導(dǎo)致高的操作阻力。除了每個(gè)電氣部件的正常運(yùn)行外，對(duì)于脫機(jī)清潔和除塵設(shè)備，在拆卸閥板以提升滑閥時(shí)，閥板覆蓋出風(fēng)口，相應(yīng)的機(jī)房始終關(guān)閉，這將導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)際操作單元數(shù)量。少于計(jì)劃單位的數(shù)量，即一些分庭沒(méi)有運(yùn)行，這將導(dǎo)致設(shè)備以高電阻運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中通常如此。

當(dāng)除塵器的除塵能力不高時(shí)，過(guò)濾袋表面會(huì)附著太多的灰塵，這將立即導(dǎo)致操作阻力的增加。因此，提高集塵器的清洗能力也是降低設(shè)備阻力的保證方法之一。除了上述冷凝引起的水，也會(huì)降低清潔能力。不合理的凈化是清潔能力差的常見(jiàn)原因。突出的功能是長(zhǎng)袋脈沖噴射集塵器。