水泥預制件生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程： ① 將攪拌輸送車運來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。 ② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時適量向模盒布料。 ③ 模盒通過振動輥臺的振動實現(xiàn)成型，成型后經(jīng)過振動輥臺輸送到動力輸送輥待?！嗤撸核嗷炷疗酵摺⑺嗷炷良雇?、其它水泥混凝土瓦。 ④ 動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車叉走進行養(yǎng)護。 水泥預制設備水泥預制設備

目前市場上的輕質(zhì)墻板生產(chǎn)設備除進口的流水線裝備外，本土生產(chǎn)的設備技術含量和自動化程度并不高，大都是半人工半機械化生產(chǎn)，技術配方也并不神秘。有些設備生產(chǎn)廠家無中生有，夸大其辭，妄稱引進國外技術，與什么科研院所、大學院校合作，還杜撰出納米技術配方，把生產(chǎn)的品種多樣化，把設備的功能擴大化，把墻板設備的描述復雜化，這都是背離客觀事實、不負責任、誤導投資人的做法。望擬投資輕質(zhì)墻板的客戶多考察，多比較，注重設備的性價比和售后服務質(zhì)量，不要偏聽偏信。這種工藝機械化程度較高，生產(chǎn)效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。說白了，這僅僅是一種生產(chǎn)水泥制品的工具而已。

水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進步磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。不然，一樣通常磚會出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強劑），除進步磚的硬結強度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當，水泥方磚的強度就高。成型水分少，水泥方磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面濕潤，出模時容易碰壞。水泥成品提示您當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時間：混料時間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強度進步15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜?；煜玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都市低落磚的抗壓強度。6，利用二維碼技術，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。