影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影響制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收縮率;

(3)制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及波動的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好、環(huán)境適應(yīng)范圍廣。常用的有四種材料：

 (1)POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

 (2)PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。

(3)PBT增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

精密注塑件機的結(jié)構(gòu)特點

精密注塑件機的結(jié)構(gòu)特點

(1) 由于精密注射機注射壓力高，這就要強調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。

 (2) 要求對低壓注塑件模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響注塑件模具變形的程度，然后要影響到制件的尺寸公差。

 (3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 (4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等, 要設(shè)計成塑化能力強、均化程度好、注塑效率好的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。 結(jié)論：無論何種精密注塑件機, 然后都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。

精密注塑機的主要代表型號 精密注塑件成型機的研制方面代表當今世界先進水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機械和住友重機等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機合模機構(gòu)采取了箱式設(shè)計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機前 板與后板均固定于機架上，當鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果顯著;此外，采用模塊化設(shè)計，注塑件成型機各運動系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對位置也可以有多種配置。

防范塑膠模具加工時的危害辦法

防范塑膠模具加工時的危害辦法

　　1.出色的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減模具部分熱量會合發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有恰當?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導致應(yīng)力發(fā)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　?。?）模具中各元件應(yīng)有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。

　?。?）澆注體系規(guī)劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）堅持模具熱平衡。