玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

順序配料1.若干種物料依次按照預(yù)先設(shè)定的順序放入一個計(jì)量斗內(nèi)進(jìn)行配料2.配料秤斗由一臺配料控制器完成3.制作成本低結(jié)構(gòu)緊湊累減配料1.適合流動性不好的物料，按實(shí)際排除量計(jì)量2.秤斗不能太大，否則精度可能不高3.可在原有的存料都上直接改造4.秤斗內(nèi)先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設(shè)定重量的物料；無論是大小顆粒物料、片狀物料、還是粉料均可實(shí)現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。當(dāng)檢測到料斗內(nèi)剩余物料達(dá)到下線時，啟動輸送機(jī)結(jié)構(gòu)向料斗內(nèi)裝料，直接到上限值是停止

功能特點(diǎn)：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。無論是大小顆粒物料、片狀物料、還是粉料均可實(shí)現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計(jì)采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實(shí)現(xiàn)配料生產(chǎn)的流暢性。2、適用配方廣泛：配方設(shè)置方便，多種配方保存并可選。3、合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì)，使工作環(huán)境潔凈和安全。該產(chǎn)品集稱重、輸送功能為一體，單臺可以獨(dú)立工作，也可以多臺配合工作形成配料系統(tǒng)。4、可選配置1：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性。

精度滿足國家0。5級標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)不同料性，設(shè)計(jì)不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計(jì)布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

工藝特點(diǎn)：

1、全套系統(tǒng)使用PLC與上位機(jī)的自動配比及輸送控制；

2、采用水平（料口與地面齊平）對應(yīng)加料，大大節(jié)省工人體力勞動；

3、空間布局簡易緊湊，高低錯落有序，有效地節(jié)約了空間使用成本；

4、系統(tǒng)集加料、計(jì)量、混合、包裝、輸送于一休，且維護(hù)方便，控制簡單；

5、系統(tǒng)可以跟據(jù)客戶的不同要求和工曠條件非標(biāo)定制。

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動力成本、降低勞動強(qiáng)度和減少環(huán)境對人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，精que度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來巨大效益。