精密沖床油壓打料裝置

　  精密沖床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工設(shè)備，工件在精密沖床精密沖床上被模具沖壓工件過(guò)程中，會(huì)有被沖下的料嵌在沖壓模具中，而精密沖床的打料裝置就是將嵌在沖壓模具中的料打下來(lái)的裝置。

　  在普通機(jī)械式打料裝置基礎(chǔ)上晉志德機(jī)械為客戶研發(fā)生產(chǎn)一種新型油壓打料裝置，協(xié)易沖床維修其能根據(jù)精密沖床生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)油壓，并有蓄能器可以作為輔助動(dòng)力源，給油缸持續(xù)供能，減小油壓泵的功率，并能隨時(shí)改變打料能力，在運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)精密沖床曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行打料的開(kāi)始與停止。如過(guò)濾器較臟，也可同時(shí)輕輕振動(dòng)過(guò)濾器，用上述方法無(wú)法奏效時(shí)，可使用中性清潔劑(清潔劑比例5%)沖洗，但不可揉搓，然后將濾芯置于陰涼通風(fēng)處晾干即可。

常見(jiàn)氣動(dòng)沖床離合器故障以及對(duì)應(yīng)處理辦法

沖床離合器是氣動(dòng)沖床的重要組成部分，它安裝于沖床傳動(dòng)飛輪與曲軸之間，離合器的作用不可忽視，這也就決定了它在日常使用過(guò)程中的檢修必不可少，在這里我們分兩點(diǎn)來(lái)講解離合器的檢修。

氣動(dòng)沖床離合器常見(jiàn)故障及排除方法：

離合器不結(jié)合

（1）原因：沖床空氣壓力開(kāi)關(guān)斷開(kāi),排除方法：檢查沖床壓力表，調(diào)高氣壓。

（2）原因：沖床操作電源斷路或保險(xiǎn)絲燒毀,排除方法：仔細(xì)檢查后，接通或換保險(xiǎn)絲。

（3）原因：操作電源斷路或連接不良,排除方法：檢查電路傳導(dǎo)后，重新連接。

（4）原因：“緊急停止”未能以復(fù)歸,排除方法：檢查后，清理或予以更換。

（5）原因：沖床緊急停止按鈕接觸不良

排除方法：檢查傳導(dǎo)后，更換緊急停止按鈕。

（6）原因：操作按鈕接觸不良,排除方法：檢查傳導(dǎo)后清理或更換。

（7）原因：沖床電磁閥線路斷路或連接不良。排除方法：檢查傳導(dǎo)后，重新連接。

（8）原因：電磁閥線圈斷裂或燒毀,排除方法：更換電磁閥線圈或更換新電磁閥。

（9）原因：電磁閥閥桿作動(dòng)不靈活,排除方法：拆解電磁閥閥桿，對(duì)其進(jìn)行清洗及維修。

沖床的三級(jí)保養(yǎng)你做了嗎？

一級(jí)保養(yǎng)

工作完成時(shí)應(yīng)做好下面幾點(diǎn)：

1．安排人員清潔、清掃沖床設(shè)備；

2．給沖床導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油；

3．檢查沖床的操縱器、離合器制動(dòng)器是否正常；

4．檢查沖床的油路、油泵是否完好；

5．放假時(shí)間段或者不適用沖床時(shí)，給沖床的工作臺(tái)、導(dǎo)軌、模具等做好防銹保護(hù)，避免長(zhǎng)期不適用導(dǎo)致表面生銹。

二級(jí)保養(yǎng)

1．定期10到12周檢查沖床的傳動(dòng)軸、銅套、軸承運(yùn)行情況，拆卸加油或更換；

2．定期檢查沖床的操縱器離合器，拆卸加油，觀察其部件的磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

三級(jí)保養(yǎng)

根據(jù)沖床設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況，一年半到兩年應(yīng)對(duì)沖床設(shè)備三保一次拆卸關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，目的使沖床設(shè)備恢復(fù)性能和精度。