高梯度磁選機的用途：

1.弱磁性礦物的礦選，如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、黑鎢礦、鉭鈮礦、赤泥等。

2.非金屬礦物的除鐵、提純。例如：石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝石、高嶺土等。

3.粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

磁選機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強度為100～600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。

如何正確安裝干式磁選機？

1.對干式磁選機設(shè)備進行組裝前驗收；

2.將機器解體進行清理洗滌；

3.調(diào)換機器驅(qū)動裝置中的軸承縫隙、轉(zhuǎn)筒和槽體之間的位置以及齒輪嚙合度；

4.選擇安裝方法，恒星設(shè)備推薦整體吊裝，該方法要求設(shè)備中心線誤差區(qū)間在（-0.3mm， 0.3mm），標(biāo)高誤差區(qū)間在（-5mm， 5mm），而整排有待組裝的機器，其中心線直線度公差為3mm，相對高差<=3mm；

5.給干式磁選機安裝保命器，即漏電保護器，以防止觸電事故的發(fā)生。因為，當(dāng)機器的漏電值超過30毫安時，漏電保護器將會自動斬斷機器電源，節(jié)約電能，保障用戶安全；

6.安裝機器時要選擇平坦、結(jié)實的水泥地，從而來保證機器支腳的穩(wěn)固防止由于地面問題而導(dǎo)致機架發(fā)生變形。所以，應(yīng)該這樣實施組裝：首先，安裝機器，其次，鏈接機器的水路，蕞后，在水路中安裝閥門用來調(diào)整流量。

磁選機的安全注意事項（二）

緊接著上一篇，起勁磁塑給大家把磁選機的安全注意事項給補充完整:

1、在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時檢查磁鐵礦粉回收率、溢流、濃縮液等情況，及時調(diào)整。

2、嚴禁對磁選機不銹鋼滾筒外殼進行敲擊或焊接，對運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的磨損劃痕，必須及時查處原因進行處理。嚴禁工作人員在磁筒上面站坐或在其上放置重物。

3、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)磁選機滾筒有明顯的新劃痕，必須及時停車，查找原因進行處理。

4、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)磁選機卡住之后，應(yīng)立即停機，通知有關(guān)人員查找原因進行處理。

5、要經(jīng)常檢查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)外耐磨筒皮磨穿后應(yīng)立即更換，尤其是不能讓內(nèi)層筒皮被磨穿，如果發(fā)生，水將進入磁筒內(nèi)部，將會引起磁系的嚴重損壞。

6、磁極位置調(diào)節(jié)的方法和步驟：先把中軸兩端松開。在沒有電機一端中軸上一直徑未32mm的調(diào)節(jié)孔，用撬棍進行調(diào)整；用刻在中軸一端箭頭確定磁極的大致位置。從磁精礦出口一邊沿磁筒表面滑下一個小鐵釘，這個小釘會被吸附在蕞后一個磁極的中心線處。然后調(diào)節(jié)磁極使該鐵釘大約高出精礦出料口高度50毫米，鎖定位置，重新擰緊中軸兩端夾具。

影響磁選機的使用效率因素有哪些？我么可以從以下2點來看。

1、磁選機的轉(zhuǎn)速大小磁選機轉(zhuǎn)速的大小主要對磁選機的處理能力產(chǎn)生較大影響，進而對精礦質(zhì)量有一定影響。轉(zhuǎn)速高，磁選機的處理能力就大，同時磁性較小的連生體和脈石礦物不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質(zhì)量相對較高。轉(zhuǎn)速低，磁選機的處理能力就低，受磁感應(yīng)作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質(zhì)量。一般來說，小直徑磁選機采用高轉(zhuǎn)速，大直徑磁選機采用低轉(zhuǎn)速。以永磁磁選機為例，當(dāng)直徑為1000mm時，磁選機筒體轉(zhuǎn)速為23r/分鐘；當(dāng)直徑為1200mm時，磁選機筒體轉(zhuǎn)速為20r/分鐘。

2、磁系偏角大小通常，磁偏角指示裝置位于靠近傳動側(cè)的軸頭上，調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角大小的影響主要反映在精礦質(zhì)量和回收率上。以永磁磁選機為例，磁系偏角小，磁性較小的顆粒有機會選別上來，有助于提高回收率，同時尾礦品位降低；磁系偏角大，僅磁性較大的礦石顆粒得以分選出來，可一定程度上提高精礦質(zhì)量。