串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

爐體結(jié)構(gòu)：對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量，我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型（見上圖）。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。更換時(shí)只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

棒料透熱爐

棒料透熱爐是也是圓鋼透熱爐即中頻鍛造加熱爐進(jìn)制造，造福中國(guó)機(jī)械制造。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。

成套設(shè)備構(gòu)成：數(shù)字化大功率串聯(lián)/并聯(lián)可控硅中頻電源、操作控制臺(tái)（工業(yè)觸摸屏或工控機(jī) 西門子PLC）、感應(yīng)中頻電爐、電容器柜、紅外線測(cè)溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)械裝置等。

性能指標(biāo)：加工范圍、生產(chǎn)率、質(zhì)量一致性、電耗、功率因數(shù)、設(shè)備利用率等均達(dá)水平。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對(duì)運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制；棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有溫度接口可實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制。對(duì)電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行顯示；對(duì)鋼管的溫升、電源的功率分配等進(jìn)行設(shè)定；對(duì)鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號(hào)等參數(shù)進(jìn)行記錄，并定期向管理級(jí)發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。系統(tǒng)供電采用2臺(tái)12脈波整流變壓器。棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)功率自動(dòng)調(diào)節(jié)：無級(jí)調(diào)節(jié)范圍10%-100%。整套設(shè)備由一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，達(dá)到鋼管加熱要求。4臺(tái)電源冷卻系統(tǒng)采用4臺(tái)風(fēng)水冷卻器。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國(guó)的重型制造行業(yè)，進(jìn)行了大規(guī)模的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī)，它的強(qiáng)化方式是要求對(duì)于滲碳淬火的熱處理方式。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點(diǎn)，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。