全自動標識剝線一體機的技術(shù)特點及優(yōu)勢

全自動標識剝線一體機可以實現(xiàn)將線號內(nèi)容直接噴印在電纜上，同時自動裁剪電纜，并完成剝線任務(wù)。將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，實現(xiàn)了效率的極大提升。

主要為以下幾點：

3.1 高可靠性

由于減少了人為環(huán)節(jié)，降低了線、管匹配錯誤出現(xiàn)的機率，產(chǎn)品的準確性得到提高；

線號標識直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標識管容易滑落的問題，同時可以避修時標識管脫落、丟失的現(xiàn)象。

新技術(shù)可以在線纜上多處做標識，而非原來的兩端，易于線纜的查找。

解決了PVC標識管存在的老化、阻燃、環(huán)保等問題。

采用新的技術(shù)工藝后，人工成本較原來大幅降低。

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，省去了PVC線號標識管及與之配套的碳帶，耗材成本大大降低。

節(jié)能環(huán)保：

PVC標識管、熱轉(zhuǎn)印碳帶均屬于化工產(chǎn)品，生產(chǎn)這些產(chǎn)品都需要消耗石化資源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生產(chǎn)過程也會有一定的污染排放。而采用新技術(shù)后不再需要這些耗材，節(jié)省資源的同時也減少了對環(huán)境的污染。

剝線機送線輪怎么進行調(diào)節(jié)？

張緊旋鈕控制輸送線輪的張緊情況，一般在穿線進線時打開，穿線后通過反轉(zhuǎn)關(guān)閉。微調(diào)部分用得。向上微調(diào)增加上下輸送線輪間隙，向下縮小。如果您不用手輕輕拉動電纜，電纜將被壓縮。當然，這個壓縮力需要根據(jù)剝離時的橫向牽引力來確定，夾緊力略大于剝線機橫向牽引力即可。

但在實際使用過程中，由于輸送輪的夾緊力，電纜加工產(chǎn)生不良品：夾緊力過大，電纜皮損傷，夾緊力過小可能影響電纜的傳導性能，縱向力太小，剝皮時電纜滑動，剝皮不正確。那么，如何調(diào)整傳輸線輪的夾緊力呢？

在剝線機的使用中，輸送線輪作為必要的輔助設(shè)備，與輸剝線機送線機一起完成線束供應(yīng)步驟。此外，在剝線過程中，輸送輪必須對電纜施加縱向力，以確保電纜完全剝皮。接下來我們來看看剝線機送線輪的夾緊力調(diào)整方法。

剝線機有前喂料器和后喂料器兩部分。鎖模力的調(diào)節(jié)剝線機原理相同。本文介紹了前端進紙器。輸送線滑輪的夾緊力由張緊旋鈕和修邊滑輪兩部分組成?？催^老式黑白電視的人都知道，在過去，頻道是手動更換的，清晰度略有調(diào)整，傳送輪上的夾緊力相同。