取料機生產(chǎn)，裝料和卸料都采用帶式輸送機作為基礎(chǔ)構(gòu)成，有專門的工作機構(gòu)，取料與輸送是同時進行的，而且又是連續(xù)作業(yè)，所以生產(chǎn)率很高。從裝載地點到卸料地點，連續(xù)而高速的物流使設(shè)備獲得。

取料機一般都沿著整條運輸線路業(yè)時間，利用行走機構(gòu)、懸臂的轉(zhuǎn)動和俯仰來改變裝料點和卸料點的位置，并且使用過程中維護量少。一般供料均勻,運行速度穩(wěn)定，工作過程中至大載荷與平均載荷差別不大，消耗功率變化也不大；能耗低，使用成本低。取料機的使用方法主要包括四個要點，只有掌握了這些要點，才能正確地使用青貯取料機，從而發(fā)揮其作用，帶來利益。因為物料輸送是采用阻力較小的帶式輸送機，所以功率消耗小。

  開過堆取料機的人都知道，堆取料機的懸臂皮帶機采用的是重錘式張緊裝置，碰到進廠物料黏、濕的時候，皮帶機的非工作面會粘住很多礦粉，經(jīng)過重錘改向輥時猶如過了一次刮板，上面粘住的礦粉都被改向輥刮了下來，甚至造成皮帶跑偏和嚴重漏料。取料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料存儲料場的堆取作業(yè)，主要由斗輪裝置、懸臂皮帶機、上部鋼結(jié)構(gòu)、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、門座架、走行裝置及尾車等組成。而在堆、取料過程中，重錘改向輥的下方恰好就是堆取料機的大車行走機構(gòu)和路軌，掉下來的物料基本上覆蓋在行走機構(gòu)的減速機、電機、齒輪箱和路軌上。

堆取料機工作原理：    物料從堆棚的頂部經(jīng)皮帶輸送至堆取料機頂部，物料經(jīng)由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，并落到地面形成料堆，上述為堆料過程；通過柱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動，堆取料機以柱結(jié)構(gòu)為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構(gòu)的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉(zhuǎn)移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。在圓形取料機輸送線路上，特別是在取料、卸料和轉(zhuǎn)運點必須保證物流順暢，在取、卸料峰值能力時不應有物料溢出或堵塞現(xiàn)象。

QGM1100/44型半門式刮板取料機是針對印尼古龍鋼鐵公司年產(chǎn)70~80萬噸鐵水鐵前項目進行開發(fā)、設(shè)計的,該產(chǎn)品在刮板取料系統(tǒng)中屬于一種大跨距取料機形式,也是目前國內(nèi)外使用的跨距取料機。主要由端梁行走機構(gòu)、門架、刮板取料系統(tǒng)、鋼絲繩卷揚系統(tǒng)、導料槽裝置、控制室、平臺欄桿等系統(tǒng)組成。該堆取料機的作業(yè)場所在封閉的球形料棚（或稱球形料倉）內(nèi)，可解決物料在堆、取料過程中受風、雨等氣候影響發(fā)生的流失、飛散等問題。本研究QGM1100/44型半門式刮板取料機的總體方案設(shè)計、部件功率計算選型及主體結(jié)構(gòu)分析。