塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量，缺點是：增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內(nèi)的塑化時間，降低塑化率，塑化時間的延長會增加原料分解的可能性。

不同性能塑料的塑化壓力也應(yīng)適當(dāng)控制。對于熱敏性原材料（PVC、POM），為防止其在桶內(nèi)停留時間過長而分解，應(yīng)采用較低的塑化壓力；對于原材料熔體粘度較低的塑料（PET、PA），應(yīng)采用較小的塑化壓力，以減少塑化過程之中的泄漏流量對于熱穩(wěn)定性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲得較高的塑化壓力，可提高生產(chǎn)，有利于提高原料的塑化和混合質(zhì)量。

在塑料加工的過程中，主要涉及三個溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。

1、烘料干燥溫度

塑料加工時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。

2、炮筒溫度

螺桿從進料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計量段、每段對應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度 ,而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度。

3、模具溫度

模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機，冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。

降低注塑加工能耗的方法

1、供電時，為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電的需要，同時要有適當(dāng)?shù)脑６?，不能因功能消耗過多而造成用電過多。

2、建設(shè)g效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫隔熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間的整體生產(chǎn)布局。許多生產(chǎn)過程是按順序協(xié)調(diào)的。合理的工位協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能由有效的小型設(shè)備單獨控制。

5.對車間設(shè)備進行定期維護，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運行，進一步增加能耗。

6.建議有條件使用無塵車間，車間做好5S工作，防止粉塵損壞機械精密部件。