破碎機的主要優(yōu)點是它可以直接開到石子生產(chǎn)原料的現(xiàn)場，不需要再對原料進行運輸，只需簡單的調(diào)整，就可以對石料進行粉碎和篩分加了。該機配有發(fā)電機組，即便現(xiàn)場沒有電源或停電也能保證破碎機正常運行，保障石子生產(chǎn)不中斷。破碎硬性石料時應掌握好進料量，不要為了提高破碎效率而增加進料量，這樣會使破碎機增加負載而損壞部件。往破碎腔內(nèi)送料時，要連續(xù)均勻的給料，避免物料過多加大破碎機的負載，如果發(fā)現(xiàn)石子的破碎效果下降，要檢查錘頭的磨損情況，如果磨損的比較嚴重，可以移動錘頭的位置繼續(xù)使用，節(jié)省更換錘頭的成本。

錘頭在工作中所受到的沖擊應力不大時，錘頭加工硬化現(xiàn)象不顯著，表面層中沒有形成硬度較大的硬皮層。從錘頭會被大量物料顯微切削，同時還會產(chǎn)生沖擊疲勞的凹坑，終導致了錘頭的磨損。一般而言，硬度越大的錘頭其耐磨性也就越大。

要解決破碎機錘頭的失效問題，我們首先要了解錘頭是怎么磨損的。當錘頭和物料完全接觸時，錘頭一方面要收到撞擊力，另一方面要受到物料的沖刷，時間久了，錘頭就一定會出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。錘頭是破碎機關鍵的零部件。

錘頭的結構質(zhì)量：首先我們要說的是硬件，那就是錘頭本身的質(zhì)量和結構，我們在生產(chǎn)錘頭的時候，在結構設計和幾何形狀熱處理方面，進行了深入的研究。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。

目前破碎機錘頭大部分運用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運用壽命相當短。破碎石灰石的錘頭通常可運用60一90d，在某些獨特條件下，運用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機械強度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機械強度越高，破碎的可能性越小。

當材料的含水量大時，材料易于在破碎機中粘附，并且在進料過程中容易引起堵塞，導致制砂能力降低。在材料選擇中，應嚴格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過使用陽光或空氣干燥來降低材料的含水量。