回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝，進(jìn)行了分析和比較，針對(duì)我廠回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及密封現(xiàn)狀，改進(jìn)措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復(fù)合柔性密封，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細(xì),圓度要求較高,支撐強(qiáng)度足;安裝時(shí),在動(dòng)態(tài)下準(zhǔn)確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動(dòng)圈時(shí)的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準(zhǔn)確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)允許的情況下,動(dòng)、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

回轉(zhuǎn)窯它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率好，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置?；剞D(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。碳硅鋁復(fù)合板價(jià)格裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,制作安裝方便 ,密封效果好 ,使用壽命長(zhǎng)，有利于提高產(chǎn)量。

在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭相接處，在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的煙室相接處，都必定存有有間隙。回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開(kāi)展實(shí)際操作的，為避免外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，另外在異常實(shí)際操作時(shí)，避免窯的泄露，務(wù)必在所述多處各自設(shè)定密封性設(shè)備。 在混凝土回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定含塵量、燃料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，從面確保窯的產(chǎn)、品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，優(yōu)良的密封性是十分關(guān)鍵的。假如窯頭漏入過(guò)多的強(qiáng)冷空氣，則會(huì)降低由水泥熟料冷凍設(shè)備人窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度。那樣不僅水泥熟料制冷不太好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會(huì)減少，進(jìn)而危害燃料點(diǎn)燃速率，擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽，因該點(diǎn)是全窯空氣壓力大的地區(qū)，易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來(lái)，導(dǎo)致燃料不可以徹底點(diǎn)燃，從面造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升了燃料的耗費(fèi)，還會(huì)繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。這時(shí)回轉(zhuǎn)窯，假如仍舊使排風(fēng)量、嫩料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián)，則需擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載，使能耗提升。另外，因該點(diǎn)汽體帶有超微粉原材料，有時(shí)候倒風(fēng)會(huì)外溢很多，危害清潔衛(wèi)生。因而，回轉(zhuǎn)窯尾密封性設(shè)備的設(shè)計(jì)方案比窯頭密封性設(shè)備的設(shè)計(jì)方案規(guī)定高些。