【三層共擠片材機(jī)】【三層共擠片材機(jī)】【三層共擠片材機(jī)】【三層共擠片材機(jī)】

【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：

在擠出速度不變前提下，提高或降低給料速度，給料段螺桿物料容積發(fā)生變化，排氣段物料容積保持不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；在給料速度不變前提下，提高或降低擠出速度，給料段螺桿物料容積亦發(fā)生變化。c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融。排氣段物料容積依然不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；給料速度隨擠出速度同步提高或降低，由于給料段螺桿物料容積不變，僅是因速度增加或減少，導(dǎo)致的熔壓變化。

關(guān)于機(jī)頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機(jī)頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：三層共擠吹膜機(jī)與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階。同時(shí)機(jī)頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動(dòng)方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進(jìn)行調(diào)整。

各段螺桿排布與溫度設(shè)定

螺桿組合的作用

①輸送物料；

②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量，使組分間分散和分布；

③建壓。

物料顆粒熔融過程的分析

聚合物自由輸送與預(yù)熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)—— 成型擠出。

多層共擠片材機(jī) 雙層共擠片材機(jī) 二層共擠片材機(jī)

【三層共擠片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)日常工作維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：

①經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。

②每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過50℃。

③投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。

④螺桿必須在低速狀況下起動(dòng)，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。

⑤螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過2～3min。

⑥擠出機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)(允許瞬間超載)，應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦機(jī)筒第—次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。

⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時(shí)不充用重錘敲擊零件工作面，必要時(shí)要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀具刮鏟，不許用鋼質(zhì)刀，更不允許用火燒烤方法。