全自動打包機不進(jìn)帶是什么原因

1、打包帶太厚或太薄。打包機是與打包帶相配合使用的，二者相輔相成，如果打包帶過薄或者過厚都將影響打包機的使用，非常直接的表現(xiàn)就是無法送帶。 　　

2、送帶電機故障。送帶電機出現(xiàn)問題自然是無法送帶的，當(dāng)排除第-點原因之后，用戶應(yīng)該首先考慮電機的問題，進(jìn)行排查。 

3、電容損壞。當(dāng)確認(rèn)電機沒有問題之后，就需要確認(rèn)電容是否損壞，電容作為弱電元器件，不穩(wěn)定的電流極容易造成它的損壞。 4、線路板故障。當(dāng)排除了以上3點原因之后，那無疑就是線路板故障了，打包機的控制線路板都是終身負(fù)責(zé)維修的，所以用戶線路板損壞時不要急著更換，有更加經(jīng)濟的解決方案。

全自動打包機送帶問題的原因：

1）預(yù)送帶機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整儲帶量

2）因預(yù)送帶機構(gòu)故障或帶倉問題造成的儲帶量少

④帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導(dǎo)致，因此，只需適當(dāng)調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況

⑤壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)的太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進(jìn)退時，就會產(chǎn)生送帶不到位，此時應(yīng)將壓帶板適當(dāng)提高

⑥中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋许旙w上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移，而與另一導(dǎo)板緊緊靠在一起，復(fù)位不能到位，引起“T”導(dǎo)板不能復(fù)位，帶頭無導(dǎo)板導(dǎo)向而亂竄導(dǎo)致送帶不到位，所以中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應(yīng)固定牢固。

⑦打包帶質(zhì)量問題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。判斷方法：手動送帶，若手動送帶都不到位，打包帶的質(zhì)量不符合機器要求；若手動送帶較順暢，再檢查另外部分

打包機不能熱合如何維修？首先檢查一下是否能抽真空,如果能抽真空那么就檢查一下加熱絲是否加熱,如果加熱絲不加熱看看控制加熱絲的接觸器是否吸和, (或者強制一下接觸器吸和看看加熱絲是否發(fā)熱)不發(fā)熱更換加熱絲.還要檢查一下打包機的加熱時間繼電器是否完好,看看加熱時間繼電器的設(shè)定時間是多少.

另外分析下是否存在下列原因：

首先：可能你更換了打包帶，原來打包帶的厚度比較厚，而現(xiàn)在的偏薄，半自動打包機的燙頭不能完全到位。解決辦法：重新調(diào)整一下燙頭位置     第二：可能是半自動打包機的燙頭位置跑偏或打包帶的接頭有些偏，校正一下就可以了。

第三：跟打包帶的材料有關(guān)系，可能你這批次的打包帶原材料中摻雜的配料比較多，現(xiàn)在市場上用的打包帶的主要成分為聚丙希，俗稱pp。好一點的打包帶的pp含量要超過95%。其它的成分比較復(fù)雜，如摻混碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻纖等無機填料。如果配料比較多，熱熔黏度就較差。建議你讓供應(yīng)商提供配比參數(shù)。

如果以上問題都排除了，那么只能判斷機器老化或換配件。

半自動打包機采購后機器的保養(yǎng)與潤滑要定期進(jìn)行。延長機器的壽命。首先注意保持機器的干燥。不可讓它淋雨，或在上面放置有水的東西。

在此提供參考即：

（1）一星期一次將機器內(nèi)的帶屑臟物清除。

（2）一個月將前節(jié)所提到上滑板與中刀及前項刀清潔保養(yǎng)潤滑做一次。

（3）每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后，再將有軸、心及軸承處加點潤滑油。

（4）每兩年一次補充減速機的機油。

（5）須注意幾個零件不可加油；

A：送退帶滾輪

B：所有皮帶

C：打滑片及周圍

D：所有齒輪

（6）每次加油時，不要加太多，以免微開關(guān)浸油而故障