列管式換熱器使用與操作

1、在冷卻器設備不發(fā)生下沉的情況下，留出足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，設備就位時應按吊裝規(guī)范進行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質的進出管.

2、冷卻器啟動前應放盡腔內的空氣，以提高傳熱效率，其步驟:(1)、松開熱、冷介質端的放氣螺塞，關閉介質排出閥;(2)、緩慢打開熱、冷介質的進水閥，使熱、冷介質從放氣孔溢出為止，然后擰緊放氣螺塞，關閉進水閥.

對于管狀熱交換器的壓力損失的解決方法，循環(huán)水，特別是二次循環(huán)水的使用，必須使用作為管狀熱交換器的二次循環(huán)水被軟化的軟水，必須不滿足列管式換熱器標準的水雜質的含量，確保其純度。另一方面，從1次到2次的供水法可應用于中央加熱系統(tǒng)中的管狀熱交換器。同時，定期性地除去管狀熱交換器的頻道內的污穢和板上的污穢的事也重要。

在清洗管狀熱交換器板表面比例的情況下，可以使用含有硫酸溶液或者尿布、氨基酸、硫酸鹽的溶液作為洗滌液，洗凈溫度不能控制在40℃～60℃，不能過高，過低。正在蕩滌時期，請防止保護列管式換熱器鉛塊和橡膠墊。將彈道熱交流器的夾棍浸泡30秒鐘，用堅硬的刷子刷出縮尺，用腌臜的水蕩滌腌臜。

正在沒有組裝管狀熱交流器而停止化學浸漬洗凈的狀況下，，正在冷間介質出口及入口、或者許安裝安裝時，正在介質出口及入口聯(lián)接管上安裝洗凈口，向安裝注入洗凈液。然而，列管式換熱器組裝和干凈要容易得多。

 一、固定管板式列管換熱器        優(yōu)點：結構較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板薄。        缺點：管外清洗困難；管殼間有溫差應力存在，當兩種介質溫差較大時要設置膨脹節(jié)。        二、浮頭式列管換熱器        優(yōu)點：一端管板固定，另一端管板可在殼體內移動；管殼間不產生溫差應力；管束可抽出，便于清洗。        缺點：結構較復雜，金屬耗量較大；浮頭處發(fā)生內漏時不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。        三、填料函式列管換熱器        優(yōu)點：管束一端可自由膨脹；造價比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發(fā)現。        缺點：殼程內介質有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質。        四、U型管式列管換熱器        優(yōu)點：只有一個管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。        缺點：管內不便清洗； 管板上布管少，結構不緊湊，管外介質易短路，影響傳熱效果；內層管子損壞后不易更換。

泄漏根本原因 傳熱管換熱器內部管路泄漏關鍵分成管子自身泄漏和端口號泄漏。 1 管子端口號泄漏緣故 列管換熱器換熱器在實際操作時，因為冷、熱液體溫度不一樣，使罩殼和壁厚的溫度互有差別。這類差別使罩殼和管子的熱變形不一樣，當二者溫度差很大時很有可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，乃至損壞全部換熱器。對于此事，就務必構造上考慮到熱變形的危害，選用各種各樣賠償的方式。 換熱器在起停全過程中升溫率、溫降率超出要求，使高加的管子和管板遭受很大的內應力，使管子和管板相聯(lián)接的焊接或脹接處產生毀壞，造成端口號泄漏：調峰時負載轉變速率太快及其服務器或換熱器常見故障而陡然停止運營換熱器時，假如汽側終止供汽太快，或汽側終止供汽后，水側仍再次進到給排水，因管子壁厚薄，收攏快，管板厚，收攏慢，常造成 管子與管板的焊接或脹接處毀壞。這就是要求的溫降率規(guī)定值只1.7℃／min- 2.0℃／min，比升溫率規(guī)定值2℃／min- 5℃／min 要嚴苛的緣故。