螺桿泵洗井器將有標(biāo)準(zhǔn)可依

隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多，為了在熱洗清蠟時可以不停機(jī)并獲得更大的排量，螺桿泵洗井器技術(shù)得到了迅速推廣，僅大慶就已經(jīng)有３００多口井采用了該項(xiàng)技術(shù)。其時，世界上雙螺桿擠出機(jī)的打開趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開，高轉(zhuǎn)速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。 　　然而，由于該項(xiàng)技術(shù)是近兩年才研發(fā)出來的，其技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)尚未有統(tǒng)一規(guī)范，不利于該技術(shù)的工業(yè)性應(yīng)用。該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于２００７年年底前完成，屆時螺桿泵洗井器技術(shù)將有標(biāo)準(zhǔn)可依。

注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的拆卸

注塑機(jī)射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后，趁高溫進(jìn)行拆卸。質(zhì)量控制點(diǎn):1、孔洞清理并濕潤2、砂漿堵塞密實(shí)3、發(fā)泡膠密實(shí)度4、JS防水厚度及范圍（內(nèi)墻取消此做法）。首先拆下料筒外部的防護(hù)罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點(diǎn)耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動，然后用扳手松動連接螺栓。連接螺栓松動至2/3時，用錘輕輕敲擊。此時注意不宜全部松脫，以免料筒內(nèi)氣體噴出傷人；待內(nèi)部氣體放出后，積雪松動螺栓，再將噴嘴卸下。

塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。螺桿式注射機(jī)物料流動時壓頭損失較小利用螺桿可以有效地加熱和輸送熱塑性塑料，所以螺桿式注塑機(jī)也得到廣泛應(yīng)用，尤其適應(yīng)于加工熱不穩(wěn)定性的熱塑性塑料。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫zui佳。

這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。

高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器。現(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

從機(jī)器的生產(chǎn)量來看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因?yàn)閿D塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。