?從釩渣中提取釩的新方法

從釩渣中提取釩的新方法：

失去催化性能以后,廢催化劑中含有釩、鉬、鎳或鈷、氧化鋁等有用物質(zhì),因此是一種非常有用的戰(zhàn)略資源。目前國內(nèi)從廢催化劑中提取釩和鉬時采用的辦法一般是:把廢催化劑磨成粉末,與碳酸鈉混合,在焙燒爐中于700～800℃下焙燒,使釩和鉬轉(zhuǎn)化成水溶性的釩酸鈉和鉬酸鈉, 因為此時氧化鋁的結(jié)構(gòu)為剛玉結(jié)構(gòu),用酸堿溶液在一般條件下很難使它溶解,所以用普通辦法很難分離鎳和氧化鋁。由于釩鋼具有強(qiáng)度大,韌性、耐磨性及耐蝕性好的特點而廣泛應(yīng)用于輸油(氣)管道、建筑、橋梁、鋼軌和壓力容器等工程建設(shè)中。

在用堿熔方法處理該渣時,這些釩變成釩酸鈉進(jìn)入鋁酸鈉溶液,采取一定的方法把釩酸鈉從鋁酸鈉溶液中沉淀出來,所得的結(jié)晶稱為釩渣。在某一次試驗中取得如下數(shù)據(jù):處理600g含鎳鋁渣,回收90g釩渣;該釩渣含釩3.90%,鉬0.058%,其他成分為、鋁酸鈉、水等;釩的回收率為86%?；鸱ㄌ徕C的工藝流程：此方法的優(yōu)點：釩渣作為提取五氧化二釩原料含釩高，處理量少。

釩酸VO2是氧化物，能與堿形成四價釩的釩酸鹽。五價釩的氧化物是酸性較強(qiáng)的氧化物，它與堿形成的釩酸鹽的趨勢更為明顯。釩在溶液中的聚合狀態(tài)不僅與溶液的酸度有關(guān)，而且也與其濃度關(guān)系密切。 

對釩冶金而言，蕞重要的釩酸鹽是釩酸鈉和偏釩酸銨。

釩能與各種鹵素生成二價、三價和四價的鹵化物。五價釩的純鹵化物已知的只有VF5。對同一種鹵素，隨著釩原子價的增加，釩鹵化物的化學(xué)穩(wěn)定性減弱。對同一價態(tài)的釩，其鹵化物的化學(xué)穩(wěn)定性由氟到碘依次遞減。上述工序是當(dāng)前五氧化二釩生產(chǎn)工藝中主要采用的單元方法，由于原料不同，有一些國內(nèi)外廠家也有采用冷凍法和分步結(jié)晶等方法進(jìn)行提釩，但應(yīng)用較少。這說明釩與氟、氯容易發(fā)生反應(yīng)，而與、碘則較困難。

含釩石煤磨細(xì)添加鈉鹽進(jìn)行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術(shù)系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術(shù)，是國內(nèi)外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術(shù)原則流程：釩礦磨細(xì) 工業(yè)用鹽——團(tuán)礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進(jìn)入液相，與磷、硅等雜質(zhì)分離。

酸浸～萃取工藝適用于含耗酸物（如碳酸鹽、有機(jī)質(zhì)等）較少，含鐵少的釩礦資源提釩，不適于鐵釩渣提釩。鐵含量高，鐵被酸浸出，干擾萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

釩是鋼鐵中很重要的合金元素之一，能使鋼具有特殊的機(jī)械性能，提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服點，尤其能夠提高鋼的高溫強(qiáng)度，提高工具鋼的使用壽命，釩和硫、氮、氧都具有強(qiáng)的親和力，在煉鋼時，可作為細(xì)化晶粒的脫氧劑。

金屬元素種類高達(dá)八十余種，性質(zhì)相似，主要表現(xiàn)為還原性，有光澤，導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性良好，質(zhì)硬，有延展性，常溫下一般是固體(除：在常溫下為銀白色液體，俗稱“”)，元素的金屬性是指元素的原子失電子的能力。