鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應(yīng)事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應(yīng)髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又產(chǎn)生裂紋。

(3)等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進行擴等溫退火，產(chǎn)生白點。

模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計時須考慮的問題如下：

確定鍛件公差和機械加工余量 鍛件的實際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯移和鍛件表面氧化與脫碳等原因，總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此，應(yīng)規(guī)定出實際尺寸與公稱尺寸正負偏差的允許值，即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上，凡是要進行機械加工的部位，都應(yīng)留有機械加工余量，余量的大小除決定于機械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外，還受模鍛工藝所能的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的確定方法，是根據(jù)模鍛設(shè)備類型和鍛件形狀尺寸來確定的。

1、沖孔連皮 鍛件在進行模鍛時，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，中間留一層金屬，然后在切邊壓力機上沖除。連皮厚度對鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據(jù)鍛件孔尺寸和模膛的選擇來確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。

2、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，在鍛件的強度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件減輕。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將急劇增大，同時也易于產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。因為這時鍛件的單位體積的表面積較大，金屬流動受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應(yīng)從模鍛要求出發(fā)加以限制。