泵的維護與保養(yǎng)

㈠運行中的維護和保養(yǎng)

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

發(fā)生內(nèi)泄漏當泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分空隙高于了設(shè)計范圍

發(fā)生內(nèi)泄漏

當泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分空隙高于了設(shè)計范圍，將致使內(nèi)部產(chǎn)生泄漏，反映為泵的排出壓力下降，如葉輪口環(huán)空隙、多級泵的級間空隙。這時應(yīng)進行相應(yīng)的檢修，對導(dǎo)致空隙過大的零部件進行維修或更換。

葉輪流道堵塞

假如葉輪部分流道堵塞，將干擾葉輪的做功，致使出口壓力下降。因此需要拆泵查驗清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題，必要時可在泵進口前加設(shè)過濾裝置

液柱徹底分離的運作階段

在這種運作階段所產(chǎn)生的較低壓頭，稱為降低波。這時，由于液柱徹底分離，可以使壓力低到足夠造成氣化的程度。所以，在分離期問，因外部的大氣壓力而會造成管路的損壞，這種狀況已產(chǎn)生過數(shù)次。當液柱在分離后又再次結(jié)合時，其沖擊壓力也許足夠使管路或泵休裂開。關(guān)上排除管路上的閥只能使狀況更壞，所以，閥應(yīng)該按程序使用，在倒流開始以前，即使關(guān)上也應(yīng)關(guān)得很少。