電鍍硬鉻時如何去除鐵雜質(zhì)呢？

前面我們介紹過鐵雜質(zhì)對于鍍鉻液的污染以及會出現(xiàn)的狀況，那么對于我們操作人員在平時的電鍍過程中應(yīng)該樣去除這些鐵雜志呢？現(xiàn)在就幫大家整理了三種方法。

那么如果鍍液已被鐵離子造成污染，可以做以下的處理：

1、稀釋法，根據(jù)Fe3 的含量，使其沖稀后的Fe3 的濃度降到5g／L以下，然后根據(jù)化驗結(jié)果補充鉻酐和硫酸。

2、離子交換法，目前比較常用的是強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，由于鉻酸含量較高，在進(jìn)入樹脂之前需要稀釋到80g／L以下方可進(jìn)行，以免破壞榭脂。

3、隔離電解法，將溶液注入陰極室電解處理，將Cr6 還原成Cr3 ，作用就是使溶液的pH值升高，金銀銅電鍍批發(fā)，使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉淀，過濾和去除，含有Cr3 的溶液通過電滲析進(jìn)入陽極室進(jìn)行電解，使Cr3 氧化成Cr6 ，pH值降低，這種方法，處理徹底。

電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及

1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.孔隙率：單位面積上的個數(shù)。

3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，

使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

4.結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。

5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。

在什么情況下需要采取輔助陽極或陰極呢？

 在分散能力和深度能力均不好的鍍液中，如果要求鍍層厚度均等和覆蓋quan面的話，一般采取輔助陽極和輔助陰極。

輔助陽極用于鍍件上電力線不能達(dá)到之外，金銀銅電鍍加工，如深凹處或管內(nèi)部等。不論使用輔助陽極或輔助陰極，注意是要使鍍件各部位的電力線均等，從而能得到均勻的鍍層。輔助陽極一般采用不溶性的陽極（如鉛板、鐵板等）。也可用可溶性的。但需注意產(chǎn)生陽極泥渣的影響和導(dǎo)線的溶解。輔助陰極可用鐵絲或銅線護(hù)框，粗細(xì)和距離以能防止產(chǎn)品免受電力線的集中而使鍍層厚度太厚，金銀銅電鍍，甚至燒焦。