東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

造粒機(jī)都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

切粒機(jī)很好地解決了這個(gè)問題： BKG是一種高溫水下切粒機(jī)，由于其特殊的設(shè)備構(gòu)造和切粒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，切粒水溫可以在二個(gè)很大的范圍里進(jìn)行調(diào)整，從35℃～85℃之間，你可以任意選擇你自己認(rèn)為節(jié)能符合工藝條件的切粒水溫進(jìn)行切粒，雖然會因高溫切粒而帶來一些粉塵，但特殊的粉塵處理系統(tǒng)彌補(bǔ)了這個(gè)缺陷。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。     傳統(tǒng)水下切粒機(jī)只能將聚合物帶條加工成圓柱狀的切片，但BKG切粒機(jī)則將聚合物熔體直接刮削成圓球狀粒子，外觀晶瑩透亮，所有見過這種圓球狀粒子的人都為之吸引，贊不絕口！

強(qiáng)度與沖擊韌性!沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。因此，硬度和韌性是一個(gè)矛盾共同體，如何達(dá)到兩者的相融合平和就成為切粒機(jī)滾刀是否達(dá)到的關(guān)鍵。

高耐熱性!耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、kang氧hua、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。

切粒機(jī)的開停車操作則不一樣，特殊的設(shè)計(jì)決定了它的切粒機(jī)和切割室的分離只能由人工完成（目前改進(jìn)的BKG切粒機(jī)已經(jīng)具備自動分離功能），當(dāng)然此前轉(zhuǎn)向閥會轉(zhuǎn)向地面排料以防切割室內(nèi)被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個(gè)直徑300mm左右的切割室內(nèi)完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉(zhuǎn)，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時(shí)候一些板孔不可避免會殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會凝固堵塞板孔，同時(shí)在鑄帶板表面也會沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機(jī)的開車特殊性：沖板和磨刀。10：可根據(jù)客戶的不同要求裝頂ji配置：NSK進(jìn)口軸承、西門子電機(jī)、各種進(jìn)口變頻器、進(jìn)口電器等。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結(jié)束后需要對其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時(shí)和鑄帶板表面達(dá)到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗(yàn)和藝術(shù)的結(jié)合，只有達(dá)到三位一體才能保證切粒機(jī)的順利開車。