電解拋光能增加不銹鋼管道表面抗腐蝕性、保證內(nèi)外色澤一致；電解拋光可揭露目測(cè)的表面缺陷，它能有效減少不銹鋼內(nèi)表面積、增加表面光潔度、有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速清洗，并能有效去除由機(jī)械拋光引起的可引起鐵氧化和脫色的表面突入。

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在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過一段時(shí)間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的。

    電解拋光時(shí)應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動(dòng)，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。

不銹鋼電解拋光加工質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時(shí)間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

工件經(jīng)過電解拋光處理后表面會(huì)產(chǎn)生鈍化層,改善耐腐蝕性。有效去除毛邊,提高不銹鋼的抗腐蝕能力、抗指紋效果,增加亮度。不銹鋼表面看起來更舒服更美觀。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。