怎么判斷撕碎機(jī)刀片的優(yōu)劣？

首先，不同品牌的撕碎機(jī)刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質(zhì)如何。通常來(lái)說(shuō)，選擇的刀片硬度越大，其質(zhì)量就越好。

其次那就是要看起毛坯是否經(jīng)過(guò)鍛打處理，只有通過(guò)這種技術(shù)打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結(jié)合。并且好的刀片其在加工設(shè)備的精度上也是十分的，通常來(lái)說(shuō)，必須要在刀片公差的范圍內(nèi)才可。

不僅如此，對(duì)于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外，在加工過(guò)程中通過(guò)熱處理工藝的刀片往往比較耐用，這樣能夠保持其硬度的均勻，確保刀片的使用壽命更為長(zhǎng)久。不僅如此，對(duì)于設(shè)備的精度也是必須要嚴(yán)格審核的。

撕碎機(jī)刀片質(zhì)量的判斷可以從以上這些角度來(lái)進(jìn)行判斷。只要能夠符合以上的這些條件，那么則可以表示產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的。確保刀片的質(zhì)量才能保障能夠提高撕碎機(jī)的工作效率以及使用時(shí)間。對(duì)于劣質(zhì)的刀片來(lái)說(shuō)，在運(yùn)行中十分容易造成磨損，因此使用時(shí)間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質(zhì)如何。

撕碎機(jī)刀片根據(jù)機(jī)械功率或扭矩選擇規(guī)格(強(qiáng)度檢查)

一般減速機(jī)和特殊減速機(jī)的設(shè)計(jì)選型方法蕞大的區(qū)別是前者適用于各種行業(yè)，但減速機(jī)只能根據(jù)具體的工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，所以用戶(hù)在選型時(shí)要根據(jù)自己的要求考慮不同的修正系數(shù)，工廠要根據(jù)實(shí)際選用的電機(jī)功率(不是減速機(jī)的額定功率)放一個(gè)銘牌；后者是根據(jù)用戶(hù)的特殊情況設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)中一般都考慮了要考慮的系數(shù)，只要工作功率小于等于減速機(jī)的額定功率，方法就比較簡(jiǎn)單。

撕碎機(jī)刀片額定功率一般采用(工況)系數(shù)KA=1(電機(jī)或汽輪機(jī)為原動(dòng)機(jī)，工作機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定，每天工作3~10h，起動(dòng)次數(shù)≤每小時(shí)5次，允許起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍)，接觸強(qiáng)度安全系數(shù)SH≈1，單對(duì)齒輪失效概率≈1%等計(jì)算確定。

圓刀片有著非常堅(jiān)硬的切削刃，通常，刀片材質(zhì)的選擇會(huì)受到車(chē)削工序類(lèi)型的影響，同時(shí)受到工況和切削類(lèi)型的影響。由于高溫合金材料硬度的影響，在選擇刀片材質(zhì)時(shí)，必須始終考慮圓刀片塑性變形這一主要問(wèn)題。選擇刀片材質(zhì)時(shí)，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因?yàn)檫@涉及到刃口強(qiáng)度問(wèn)題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車(chē)削考慮的其中一個(gè)方面。

在高溫合金車(chē)削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來(lái)避免或減小。在精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開(kāi)發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對(duì)比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡，因此，用于高溫合金材料車(chē)削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。