軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

強(qiáng)化密封件的可靠性

密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴(yán)格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)。

通過對采取一系列改進(jìn)措施，顯著提高了軋機(jī)軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了軋機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了社會(huì)資源，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

電機(jī)軸承的潤滑

為電機(jī)軸承更換潤滑脂　　更換潤滑脂間隔時(shí)間。采用雙密封軸承設(shè)計(jì)的電機(jī)通常不需要更換潤滑脂。這是一種典型的用潤滑延長壽命的設(shè)計(jì)。另一方面，所有其它開式或單密封軸承，應(yīng)定期更換潤滑脂以清除已變質(zhì)、泄漏或被污染的潤滑脂。常用的添加劑包括，防腐劑、抗磨劑和極壓劑、抗y氧化和腐蝕劑、傾點(diǎn)下降劑、潤滑劑、染料或顏料。一般來講，運(yùn)行條件決定潤滑脂的更換間隔時(shí)間。所有潤滑脂會(huì)在一定轉(zhuǎn)速，甚至在中等運(yùn)行條件下變質(zhì)。主要原因?yàn)檠趸⒂瓦^度滲出和機(jī)械運(yùn)行。在高溫條件下，油揮發(fā)也是原因之一。

用潤滑脂填充軸承及軸承箱是常用方法。除固定好軸承外，軸承箱也起到一個(gè)潤滑脂儲(chǔ)槽的作用。在將潤滑脂注入軸承箱時(shí)，可使用以下方法。

●30%至50%注入量——典型用量。對極高轉(zhuǎn)速，應(yīng)采用潤滑脂注入下限，以減輕潤滑脂承受的攪拌和過熱條件。向軸承過量注入潤滑脂可產(chǎn)生過熱傾向，而且在較高轉(zhuǎn)速下甚至更熱。

●50%至75%注入量——用于低速，或者沒有其它更換潤滑脂的方法時(shí)，用潤滑脂注入軸承箱50%至75%。在軸承箱填充完畢和電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)元件將多余潤滑脂從轉(zhuǎn)動(dòng)線路之間推入軸承箱，僅留下一層用于減少磨擦和磨損的潤滑脂薄膜。

●完全充填法——如果軸承運(yùn)行環(huán)境特別臟，則可能需要將軸承箱填滿，但軸承本身僅容納足夠的可用潤滑脂。也可用減壓法裝滿軸承箱。

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉(zhuǎn)換成一個(gè)注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號標(biāo)準(zhǔn)化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機(jī)潤滑脂的正確注入量?！　√砑訚櫥洼S承的軸承箱允許用一個(gè)低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個(gè)開放式軸承，在一側(cè)設(shè)有一個(gè)輔助潤滑脂儲(chǔ)槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤滑脂，所以該項(xiàng)設(shè)計(jì)的清除功能是有限的。軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設(shè)計(jì)。被擠入一側(cè)的新潤滑脂經(jīng)滾動(dòng)體進(jìn)入另一側(cè)。再者，排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時(shí)在電機(jī)內(nèi)采用一個(gè)緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。