吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。

鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。一種鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進(jìn)鋅溶液當(dāng)中制得重量配比為鋁百分之零點(diǎn)三到百分之零點(diǎn)六，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術(shù)的工藝步驟：第yi把五百二十?dāng)z氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣。制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。第yi個(gè)與壓鑄有關(guān)的專利頒布于1849年，它是一種小型的，用來(lái)生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動(dòng)機(jī)器。在節(jié)能降耗的同時(shí)，該街道水道閥門(mén)行業(yè)廣泛開(kāi)展挖潛革新活動(dòng)，以挖潛增效益，以創(chuàng)新促發(fā)展。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機(jī)，這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個(gè)單獨(dú)的鉛字，它給印刷界帶來(lái)了的革新。在印刷業(yè)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進(jìn)入市場(chǎng)使得印刷業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高，因此有的時(shí)候在報(bào)社內(nèi)能看見(jiàn)十多臺(tái)壓鑄機(jī)。隨著消費(fèi)產(chǎn)品的不斷增長(zhǎng)，奧托的發(fā)明獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動(dòng)力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時(shí)也被稱作雙沖頭壓鑄。

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。冷室壓鑄機(jī)還有立式與臥式之分，立式壓鑄機(jī)通常為小型機(jī)器，而臥式壓鑄機(jī)則具有各種型號(hào)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會(huì)一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會(huì)推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會(huì)有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落砂的過(guò)程則需要分離殘?jiān)?，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復(fù)使用。

 鋁合金壓鑄包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電信、摩托車(chē)、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。

   鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點(diǎn)660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。