山西賽安自動控制有限公司：煤礦輸送帶檢測廠家

輸送帶檢測、輸送帶無損檢測、輸送帶在線檢測、皮帶檢測、皮帶在線檢測、皮帶無損檢測、輸送帶探傷、輸送帶探傷檢測

自動完成對整條膠帶中的鋼絲斷裂等圖像故障的識別和檢測，并將接頭、斷頭、篩選分類羅列，準確定位故障位置，并生成故障位置報表。

軟件能自動識別輸送帶內(nèi)鋼絲繩斷裂、劃傷、銹蝕、劈絲、接頭抽動、接頭伸長或接頭搭接不規(guī)范和鋼絲繩芯與橡膠分離（脫膠）等故障并實現(xiàn)報警，自動抓拍缺陷圖像，對抓拍的圖像進行圖像處理分析，存儲、對缺陷大小等進行評估

皮帶跑偏造成的局部磨損：輸送帶跑偏是輸送帶常見故障，主要是輸送帶運行時，輸送帶中心線偏離輸送帶縱向中心線?？梢圆扇【S護措施1、頭尾鼓不平行，出現(xiàn)跑緊跑不松現(xiàn)象如果整個輸送機的中心線有偏差，則需要重新校準中心線；如果只有輕微偏差，則可以擰緊軸承座。但這種方法只能調(diào)整較小的偏移量。對于較大的偏移量，可將尾鼓安裝在移動小車上（見下圖），并可調(diào)整小車以糾正偏差。

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為生產(chǎn)和檢修工作人員提供及時準確的資料,為輸送帶安全運輸提供可靠的保證。

安裝要求簡單、明了。絕大多數(shù)輸送帶系統(tǒng)滿足要求

鋼絲繩芯戲線探傷裝置安裝。

裝置分地面設備和井下設備。地面設備(上位機和地面光端機)般安裝在地面監(jiān)控室;井下設備(發(fā)射箱、接收箱、控制主機、機架)一般安裝在輸送帶機頭下皮帶平展的位置。視頻圖像接收板和X射線發(fā)射箱分別固定于下皮帶上下,通過通訊光纜連接地面上位機即可完成安裝。

設備按上圖固定好后，控制主機分別給接收箱和發(fā)射箱供電及通訊。

將采集的數(shù)據(jù)同時傳輸給上位機，上位機軟件將整條皮帶的圖像信息在監(jiān)控窗口顯示出來。

調(diào)整發(fā)射箱與接收箱的位置關系，使其裝置的接收圖像清晰可見。