冶金化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、穩(wěn)定,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域?；せ剞D(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。

      回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

      1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

      2.所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

      3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況；

      4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移。來判斷間隙及磨損情況；

      5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；

      6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

      7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。

      8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；

      10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；

       回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的管理和維護(hù)工作應(yīng)堅(jiān)持“檢查為主,防范在先”的指導(dǎo)思想，切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部?jī)?nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責(zé)任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦發(fā)熱不要緊，大不了燒瓦，到時(shí)候換塊瓦有多大事，窯一天的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。同時(shí)，設(shè)備管理和維護(hù)人員對(duì)于做好事故防范工作應(yīng)主動(dòng)將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護(hù)，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細(xì)小的問題也要做到先認(rèn)真分析，再作處理，不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。2、污泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)身采用上等原料制作，設(shè)備結(jié)實(shí)耐用，在作業(yè)中故障率低。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的完好率才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,才能創(chuàng)造出良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，二者缺一不可。