對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡信，運動時會嚴重檫傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。

  在切斷效果方面，角行程閥比直行程閥（如單座閥、套筒閥、閘閥等）結(jié)構(gòu)更簡單、密封效果更可靠、更具有優(yōu)越性。比較有代表性的有三偏心硬密封蝶閥、球閥等。解決的很好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。

通常有三種彈性方案：

①彈簧式；

②薄片式柔性金屬環(huán)；

③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。

后者很好，既有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆焊耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

為實現(xiàn)高溫氣態(tài)燃料的正確流量調(diào)節(jié)，研究先導伺服控制的高溫流量調(diào)節(jié)閥具有非常重要的意義。對高溫閥的研究都是處于較低溫度下的研究，且不能滿足高溫閥流量調(diào)節(jié)精度、響應速度等技術(shù)要求。氣動切斷閥是指在遇到突發(fā)情況的時候，閥門會迅速的關閉或者打開，避免造成事故的發(fā)生。通過設計管狀高溫流量調(diào)節(jié)閥閥口，得到穩(wěn)定的質(zhì)量流量，并實現(xiàn)較小的壓力損失。這種高溫流量調(diào)節(jié)閥采用錐閥結(jié)構(gòu)，控制時采用先導伺服閥控制的驅(qū)動活塞來驅(qū)動錐閥閥芯移動，間接調(diào)節(jié)閥口大小從而控制流量。

   為了獲得高溫流量調(diào)節(jié)閥在實際工作條件下的流量調(diào)節(jié)特性及溫度特性，運用流固耦合的方法分析了閥整體熱應力和熱應變特性，對比了45#鋼和GH783合金為材料的高溫閥熱力學特性，為高溫閥材料選擇提供了理論依據(jù)。高溫閥閥口流場特性表明可以通過管式閥口實現(xiàn)在較小壓力損失下正確控制質(zhì)量流量的目的；閥體熱力學特性表明閥體設計的合理性滿足要求。V型閥芯最適用于各種調(diào)節(jié)場合，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。

油長輸管道主要是將油田或者碼頭的油輸送至煉化企業(yè)，為煉化企業(yè)提供煉油原材料。油管道輸送工藝的特殊性要求調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時應處于保位狀態(tài)。電動調(diào)節(jié)閥可選用交流電220V，或直流電24V，可根據(jù)各種場合選用常開或常閉型均可。為了確保油管道在設定的壓力下安全運行，采用MOKVELD氣動調(diào)節(jié)輸油站場閥來自動調(diào)節(jié)輸油站場管道進出站壓力和管道壓力波。

   分析現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥控制原理和故障保位方案。由于調(diào)節(jié)閥配套的FISHER DVC6010電氣定位工具本身不具備故障保位功能，通過對調(diào)節(jié)閥進行增加電磁閥和信號保護模塊的改造，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥的故障保位功能。高溫閥閥口流場特性表明可以通過管式閥口實現(xiàn)在較小壓力損失下正確控制質(zhì)量流量的目的。改造后的調(diào)節(jié)閥已成功應用于油管道，確保了管道安全平穩(wěn)運行。

　隨著閥門科技的快速的發(fā)展，閥門也分為很多種了，其中有自力式調(diào)節(jié)閥和電磁閥行業(yè)也在朝著精簡化、智能化、化和通用化方面發(fā)展，今天我們就從這四個方面來談談電磁閥在各方面的發(fā)展方向。

　　在精簡化方面主要是：簡化控制回路、簡化管路系統(tǒng)、簡化閥門結(jié)構(gòu)和工藝;

　　在智能化方向上的發(fā)展主要表現(xiàn)在：使電磁閥與智能儀表更好配合，以提高系統(tǒng)的控制精度和可靠性;

　　在化方向上的發(fā)展主要是：一些特殊用途電磁閥的研制，這方面的產(chǎn)品主要有蒸汽電磁閥、水用電磁閥、油用電磁閥、燃氣電磁閥、空調(diào)用電磁閥等;

　　在通用化方向上的發(fā)展主要表現(xiàn)在：響時間可調(diào)、擴展介質(zhì)適用范固、開度可調(diào)與手動兼容等;

　　電磁閥技術(shù)的發(fā)展擴大了防爆電磁閥的應用領域，這要求對澆封型電磁閥，尤其是全塑電磁閥出現(xiàn)的故障應及時加以分析，并配置相應的保護裝置。