蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝。

中央供料系統(tǒng)主要用于；輸送粉末和顆粒狀的物料，例如；精密塑膠模具行業(yè)、手機行業(yè)、音響行業(yè)、LED燈行業(yè)、保持架行業(yè)、食用奶瓶行業(yè)，汽車零部件行業(yè)、家電行業(yè)、汽車行業(yè)等。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產(chǎn)服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 歐特肯自動化科技（蘇州）有限公司是一家專注于模內熱切產(chǎn)品生產(chǎn)銷售服務為一體的科技化公司, 公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。 效果為：模具打開時產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。6、采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。模內熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開模→頂出。 模內切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力  產(chǎn)生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產(chǎn)生。模內熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。在整個塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

什么是模內熱切？模內熱切就是在產(chǎn)品沒有頂出的時候實現(xiàn)產(chǎn)品水口熱分離的技術，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。 在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機械聯(lián)動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。2012年后，經(jīng)過不斷的研發(fā)和改進，海得力克已成功研發(fā)了新的液體熱切技術，成功開發(fā)了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達到800-1000KG，被動件體積可以大幅度縮小，被動件體積縮小，加大應用范圍，被動件完全標準化，造價更低，維護時效，技術門檻大大降低。模內切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力產(chǎn)生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產(chǎn)生。