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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質(zhì)仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應(yīng)作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質(zhì)點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經(jīng)過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質(zhì)引起的質(zhì)點（顆粒）。不銹鋼噴塑工藝

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噴涂面積識別法

正常粉末的樹脂含量在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右。有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積。不銹鋼噴塑工藝

對比法:兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品,看那一家的粉末噴涂產(chǎn)品多,那一家的噴涂產(chǎn)品少,噴涂產(chǎn)品少的則為差,使用成本高。對使用廠家來將,噴涂面積少,使用成本就高。依每公斤粉末噴涂6個平方來計算,每少噴涂一個平方,相當于廠家每公斤粉末多用3-6元,建議使用廠家用粉末,仔細核算自己實際的使用成本。

靜電粉末噴涂工藝流程

1表面預(yù)處理

主要是脫脂，除銹，方法與液體涂料的預(yù)處理相同。

2膩子膩子

根據(jù)工件的缺陷程度施加導(dǎo)電膩子，干燥后，用砂紙進行平滑處理，以進行下一道工序。

3保護（也稱為蓋板）

如果工件的某些部件不需要涂層，可以在預(yù)熱前用保護膠覆蓋，以避免噴涂油漆。不銹鋼噴塑工藝

4預(yù)熱

一般不需要預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180至20°C，這樣可以增加涂層厚度。

五噴涂

在高壓靜電場中，粉末噴槍連接到負極，工件接地（正極）形成回路。噴槍用帶有負電荷的壓縮空氣噴射粉末，并根據(jù)反相吸引原理噴射到工件上。

6固化

將噴涂的工件在180至200℃的干燥室中加熱以固化粉末。

7清理

涂層固化后，取下保護膜并使毛刺平滑。

8測試

檢查工件的涂層。任何泄漏，碰撞，針和其他缺陷都應(yīng)該重新加工。

9缺陷處理

檢測到的工件返工或重新注入，噴涂，，凸起或氣泡丟失。

粉末靜電噴涂的基本原料

使用室內(nèi)環(huán)氧聚酯粉末涂料。其主要成分是環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂，固化劑，顏料，填料，各種添加劑（如流平劑，防潮劑，轉(zhuǎn)角改性劑等）。粉末加熱固化后，在工件表面形成。需要涂層。輔助材料為壓縮空氣，需要干凈，干燥，無油，無水[含水量小于1.3g / m3，含油量小于1.0×10-5％（質(zhì)量分數(shù)）]