水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產(chǎn)生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

第2種說法是：助磨劑通過調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚。

在磨內(nèi)加入助磨劑能夠加快磨內(nèi)物料的流速，相應(yīng)提高臺時產(chǎn)量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的摻加量提高水泥強(qiáng)度，降低研磨體的損耗及粉磨電耗等，從而還有利于水泥的裝卸，并可以減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細(xì)物料的聚集，尤其對高細(xì)磨物料效果更為顯著。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。對這樣一個效果突出、效益顯著的高科技產(chǎn)品，有些廠家卻認(rèn)識不足，為了更好推廣應(yīng)用助磨劑，作為我們助磨劑企業(yè)應(yīng)從宣傳力度、產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，要讓用戶承認(rèn)我們的產(chǎn)品的確質(zhì)量過硬、效益豐碩。

我國水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標(biāo)準(zhǔn)開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強(qiáng)度只規(guī)定了低限)。試料首先在顎式破碎機(jī)中破碎，然后用篩子進(jìn)行篩分，篩孑ｌ的巨細(xì)與公式入彀較的給料粒度四周。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當(dāng)時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強(qiáng)組分、水泥標(biāo)準(zhǔn)又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制?，F(xiàn)在，水泥標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標(biāo)上增加了氯離子的限制。筆者認(rèn)為，助磨劑標(biāo)準(zhǔn)中的一些其他指標(biāo)也有放寬的余地。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時屬于施工性能(且是易于測定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時各種工程的要求會有所差別，可以只規(guī)定低限。

水泥助磨劑和粉狀含氯水泥助磨劑及液體水泥助磨劑，粉狀無氯助磨劑添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨劑添加量是0.8-3%，液體助磨劑添加量是1-0.5‰（品種添加量品質(zhì)多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點：在有效激發(fā)混合材活性基礎(chǔ)上，既達(dá)到提高“高產(chǎn)混合材水泥”強(qiáng)度的要求，又能達(dá)到改善水泥的安定性、縮短凝結(jié)時間提高水泥產(chǎn)量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、