中國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展日新月異

　　數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來越獲得重視。

　　(1)提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測(cè)裝置，提高位置檢測(cè)精度(日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測(cè)器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測(cè)精度可達(dá)到0.01μm/脈沖)，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法;

　　(2)采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對(duì)設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%;

　　(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度，并通過仿1真預(yù)測(cè)機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。

機(jī)械加工設(shè)備

械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工內(nèi)容各類切削機(jī)械對(duì) 各種金屬零件加工；德國(guó)EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅(qū)動(dòng)均采用兩個(gè)直線電動(dòng)機(jī)。鈑金、焊接、金屬結(jié)構(gòu)加工； 鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工；非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。模具設(shè)計(jì)制造等。

加工需要的機(jī)械由數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控車床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、 線切割、普通及外圓磨床、內(nèi)圓磨床。精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 通過這些機(jī)械可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)0.002。這些機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不同于一般力學(xué)上的運(yùn)動(dòng)，它只與其幾何約束有關(guān)，而與其受力、構(gòu)件質(zhì)量和時(shí)間無關(guān)。隨著微納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的新成果。

CNC加工中心操作規(guī)則

A.機(jī)床保養(yǎng)                                

1.每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理、維護(hù) 若使用油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。                                

禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度                                

2.查看潤(rùn)滑機(jī)是否正常工作，潤(rùn)滑油是否充足,按正常的順序開機(jī)。                                

3.在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng)（轉(zhuǎn)速為501R/M)以進(jìn)行主軸預(yù)熱                                

B.機(jī)床操作                                

1.上機(jī)前對(duì)照程序單確認(rèn)加工毛坯型號(hào)、尺寸及加工余量并對(duì)毛坯進(jìn)行去沙打磨處理                                

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動(dòng)作                                

3.分中時(shí)如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時(shí)轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0"進(jìn)行檢驗(yàn)                                

4.正式加工前再檢查確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確                                

C.加工時(shí)注意事項(xiàng)                                

1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致                                

2.裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度及選用的夾刀刀頭是否合適                                

3.在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度                                

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油                                

5.在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油                                

6.在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查                                

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行                                

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等                                

9.在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件                                

10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺                                

11.在下班時(shí)，操作人員必須做好及時(shí)的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工能正常進(jìn)行                                

12.關(guān)機(jī)前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源                                

13.碰到特大雷雨天氣時(shí)必須立即切斷電源停止工作