當今的數(shù)控機床已經(jīng)在機械加工部門占有非常重要的地位，是 柔性制造系統(tǒng)（FMS）、 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、自動化工廠（FA）的基本構成單位。努力發(fā)展 數(shù)控加工技術，并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡化和數(shù)字化制造方向推進，是當前 機械制造業(yè)發(fā)展數(shù)控機床的加工原理。 [1]我國是世界上機床產(chǎn)量最多的國家，但數(shù)控機床的產(chǎn)品競爭力在國際市場中仍處于較低水平。學習和掌握數(shù)控機床的相關知識是時代對我們刻不容緩的要求。本設計以數(shù)控車床演示臺為例學習數(shù)控車床結構，分析其主要部件以及數(shù)控車床對零件加工的特點及過程。
轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證數(shù)控車床的高精度和效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現(xiàn)自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標聯(lián)動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行于主軸。精密cnc數(shù)控車加工四坐標控剞的數(shù)控車床的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙刀架四坐標數(shù)控車床。其中，每個刀架的切削進給量是分別控制的，因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工范圍，又提高了加工效率。四坐標數(shù)控車床結構復雜，且需要配置專門的數(shù)控系統(tǒng)，加工實現(xiàn)對兩個獨立刀架的控制，適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。

CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。