鍍硬鉻的耐磨性有多強(qiáng)？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時(shí)具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關(guān)系， 同時(shí)對(duì)使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關(guān)系， 但是厚度減小， 使用壽命就會(huì)大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應(yīng)小于 15μm。 對(duì)于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后， 使用壽命將延長(zhǎng) 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)， 尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為 0.15。

鍍硬鉻時(shí)的階梯給電是什么意思？

相信關(guān)注電鍍方面的朋友，聽(tīng)說(shuō)過(guò)在鍍硬鉻時(shí)采用階梯給電的方式。那么為什么要采用階梯給電呢？

因?yàn)槠綍r(shí)含鎳、 鉻的合金鋼， 其表面上有一層極薄而致密的氧化膜， 鍍硬鉻時(shí)會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力， 為此， 首先將鍍件在鍍硬鉻的鍍鉻液中進(jìn)行陽(yáng)極浸蝕， 而后將零件轉(zhuǎn)為陰極， 以比正常值小數(shù)倍的電流， 一般電壓控制在 3. 5V 左右， 使電極上僅進(jìn)行析氫反應(yīng)。

由于初生態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力， 能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬， 然后再在一定時(shí)間內(nèi)采用階梯通電， 逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。 由此在被活化的金屬表面上進(jìn)行鍍硬鉻， 即可得到結(jié)合力良好的鍍層。 

另外， 在鍍硬鉻過(guò)程中， 有時(shí)會(huì)遇到中途斷電， 此時(shí)鍍鉻層表面也會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層， 若直接通電繼續(xù)施鍍，將會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮現(xiàn)象， 克服方法可采用“階梯式給電”， 使表面得以活化， 而后轉(zhuǎn)入正常電鍍。

電鍍硬鉻的除氫處理

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹電鍍硬鉻的除氫處理：

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時(shí)，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。

除氮應(yīng)在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進(jìn)行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過(guò)高的溫度會(huì)使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812HV--6000。

凡是電鍍硬鉻前硬度為40HRC的基體鍍后須盡快除氫，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氫3小時(shí)，電鍍硬鉻前硬度為55HRC的基體，鍍后除氮溫度則要降到（150士5）℃，除氫時(shí)間也要適當(dāng)延伸。