耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán)；半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種粘土在制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品?，F(xiàn)筑焦?fàn)t時(shí)，按照各區(qū)域的磚種和環(huán)境溫度的不太一樣而選用不太一樣的黏土。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機(jī)中加入水或其它結(jié)合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質(zhì)，如可塑性和結(jié)合性。壞料的制備過程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個(gè)基本要求。耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。理論計(jì)算和統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細(xì)顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細(xì)的顆粒所填充時(shí)，才能達(dá)到坯料的緊密堆積。實(shí)際上，當(dāng)有兩種組分時(shí)，粗細(xì)顆粒的數(shù)量比為7:3,當(dāng)有三種組分時(shí)為7:1:2時(shí)比較合適。在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。但它們的粒徑范圍尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細(xì)顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

粘土泥漿的質(zhì)量鑒別方法復(fù)合型粘土

粘土泥漿的質(zhì)量鑒別方法 復(fù)合型粘土泥漿與一般鉆井泥漿有著巨大的區(qū)別，他們從外觀形式上看，是無法辨別質(zhì)量的，在施工的方面來說有著不同的作用和效果，首先我們要知道粘土分為鈣基粘土和粘土，鈣基粘土的作用受限制所以需要鈉化處理目前粘土明顯優(yōu)于鈣基粘土，從性質(zhì)上來說兩者是相同的液體，從質(zhì)量上來說他們不是一種級別的粘土產(chǎn)品，而他們之間的不同我們從以下幾個(gè)方面來闡述： 以粘土為主要原料配置的鉆井泥漿，主要是用來保護(hù)井壁、上返巖屑、冷卻鉆頭等，普通粘土分為，一般粘度、中性粘度、高性粘度、與高性粘度，在石油鉆井工業(yè)中，用的就是好的高粘性粘土這類價(jià)格往往是高的目前市場價(jià)格大約在600~750每噸，這列泥漿主要用于深井、超深井、海上鉆井。熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。