不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)氣流擾動方面

根據(jù)流體動力學(xué)研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風(fēng)量的變化會改變風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)致使風(fēng)機(jī)發(fā)生振動；當(dāng)氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風(fēng)機(jī)的葉片和軸承振動；qv表示風(fēng)機(jī)體積流量，導(dǎo)葉數(shù)目減少時(shí)，在qv＜90m3/s時(shí)全壓均得到提高，在高于此流量時(shí)僅方案二全壓低于原風(fēng)機(jī)，其中在導(dǎo)葉數(shù)目減少后，流量越小提升作用越明顯，方案三在qv=80m3/s時(shí)，全壓提升效果最明顯，提升數(shù)值為141Pa。當(dāng)氣流中的粉塵濃度不均勻時(shí)，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子受力不均衡，且風(fēng)機(jī)葉片的不均勻磨損，也誘發(fā)風(fēng)機(jī)振動異常。

不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)方面

所用旋轉(zhuǎn)設(shè)備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸承的供油和保證其潤滑系統(tǒng)的動態(tài)特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點(diǎn)蝕及膠粘等故障[5]。對該引風(fēng)機(jī)軸承振動烈度超標(biāo)的振動現(xiàn)象如下：在不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)軸承座和機(jī)殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右。在該項(xiàng)目應(yīng)用中綜合考慮現(xiàn)場情況，決定采用阻性消聲器和消聲彎頭組合形成的一種結(jié)構(gòu)形式，這種消聲器結(jié)構(gòu)簡單，通過控制消聲器內(nèi)吸聲材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)，可以有效的控制消聲器的消聲性能?？梢詮囊韵聨追矫孢M(jìn)行故障排查：

①檢查引風(fēng)機(jī)連接情況；

②檢查引風(fēng)機(jī)和空心長軸及空心長軸和電機(jī)中心情況；

③檢查聯(lián)軸器的膜片情況；

④檢查風(fēng)機(jī)是否存在碰磨情況；

⑤檢查風(fēng)機(jī)的動葉不同步情況；

⑥風(fēng)

不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)機(jī)軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進(jìn)行排查。不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)的外部結(jié)構(gòu)如圖5 所示，對連接部件進(jìn)行振動測試。現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，引風(fēng)機(jī)外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎(chǔ)臺板之間振動幅值之差均在10μm 內(nèi)，認(rèn)為該引風(fēng)機(jī)外部連接剛度正常。

比較兩種葉輪的振動模態(tài)，可以看出，每種葉片的低階模態(tài)都表現(xiàn)出從葉片頂部到根部的彎曲變形，高階模態(tài)是葉片兩側(cè)的扭轉(zhuǎn)變形。不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)葉輪各級的形狀變形和較大變形都在葉片頂部，葉片角度可調(diào)的葉輪的葉片變形相對較大，因?yàn)槠洳馁|(zhì)為尼龍66，剛度小于Q235，更容易變形。葉片角固定葉輪的葉根與輪轂固定，因此葉根與輪轂相對穩(wěn)定，基本無變形。由于葉片角度可調(diào)葉輪增加了角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得葉根彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形較小。不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)實(shí)驗(yàn)采用了力錘激勵、加速度傳感器采集信號、LMS數(shù)據(jù)采集與處理等方法。該測試的主要過程包括：支持被測對象、選擇激勵方案、布置傳感器、確定輸入通道、建立測試模型和與通道相關(guān)、確定分析帶寬、測量和保存數(shù)據(jù)。由于輪轂變形基本為0，不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)葉輪通過柔性彈性繩懸掛在輪轂上進(jìn)行測量。振動方式選擇力錘激振，固定錘擊點(diǎn)，移動傳感器測量。由于葉片的明顯變形，每個(gè)葉片頂部和根部有兩個(gè)測量點(diǎn)，葉片下方輪轂有一個(gè)測量點(diǎn)，每個(gè)葉輪有50個(gè)測量點(diǎn)。建立合適的圓柱坐標(biāo)系，測量各測點(diǎn)的相對坐標(biāo)，建立測試模型。在第1個(gè)葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)氣流的動能和壓力勢能增加，并迅速流向第二個(gè)葉輪，第二個(gè)葉輪可以加速，以獲得更高的能量。傳感器布置完畢后，測試通道與模型中相應(yīng)的測量點(diǎn)相關(guān)聯(lián)。通過力錘激勵收集數(shù)據(jù)。同樣的方法依次測量每個(gè)葉輪的50個(gè)測量點(diǎn)。在PolyMax輸入模塊中選擇已有的fr集，在高層穩(wěn)態(tài)圖中選擇符號較多的列，即阻尼頻率、頻率和模向量穩(wěn)定性。

不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)葉片穿孔抑制了兩級葉輪葉尖排流和非工作面渦流的產(chǎn)生和脫落，降低了該位置的聲功率級。

穿孔后，改善了不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)葉片周圍的流場，降低了兩級葉片通過頻率的聲壓級，相應(yīng)地降低了旋轉(zhuǎn)噪聲。

不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)葉片穿孔后，整個(gè)頻率范圍內(nèi)的A聲級有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。穿孔后，寬帶噪聲成為主要噪聲源。風(fēng)扇式軸流風(fēng)機(jī)在糧食通風(fēng)冷卻中的節(jié)能效果。

采用軸流風(fēng)機(jī)對儲糧進(jìn)行降溫實(shí)驗(yàn)，達(dá)到通風(fēng)降溫的目的，實(shí)現(xiàn)儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。結(jié)果：采用軸流風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓通風(fēng)，冷風(fēng)通過倉底通風(fēng)口進(jìn)入倉內(nèi)，由下至上通過軸流風(fēng)機(jī)出口排出倉外。谷堆由下向上依次減小，冷卻梯度和變化趨于平衡。結(jié)論：風(fēng)機(jī)型小功率軸流風(fēng)機(jī)在通風(fēng)運(yùn)行中采用低速間歇通風(fēng)。通風(fēng)時(shí)間比大功率離心風(fēng)機(jī)長，但通風(fēng)能耗低，水損失小。不銹鋼耐高溫軸流風(fēng)機(jī)換氣周期為10月11日至1月22日。運(yùn)行過程中，大氣溫度10℃，低-29℃，大氣濕度58%。信號分析系統(tǒng)的參數(shù)是在傳感器、采集儀器和計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確連接后設(shè)置的。通風(fēng)間隔內(nèi)嚴(yán)格按照《儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。在室內(nèi)外溫差大于8C，室外濕度小的情況下，通風(fēng)間歇，有利于干冷天氣?？偼L(fēng)23天，共552小時(shí)，平均降溫15.3℃，通風(fēng)結(jié)束時(shí)，倉庫溫度-14.0攝氏度中、上粒溫度為-2.3攝氏度、中、低晶粒溫度為-9.7攝氏度，較低為-25.5（？）c，平均堆糧溫度為-6.1攝氏度