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木材烘干窯公司服務(wù)為先【匯吉機(jī)械】

發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 02:38  

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木材烘干設(shè)備當(dāng)木板進(jìn)入烘房內(nèi)堆碼時(shí),木板板材應(yīng)整齊有序,平穩(wěn)地疊碼好,每層木板中間應(yīng)當(dāng)用隔條上下對(duì)稱,應(yīng)按照每米兩條進(jìn)行疊放(隔條應(yīng)采用相同規(guī)格如30 30mm的木方條)。在預(yù)熱階段,為使烘房內(nèi)的木材既充分熱透,又暫不使木材表面水份蒸發(fā)。木材干燥設(shè)備是一項(xiàng)新技術(shù),具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好,有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)一系列優(yōu)點(diǎn)。在使用我廠干燥設(shè)備中,首先應(yīng)當(dāng)使干燥爐點(diǎn)火升溫,待大量產(chǎn)生蒸汽后,同時(shí)打開噴蒸閥,直接向烘房內(nèi)噴射蒸汽(往烘房內(nèi)噴蒸時(shí)應(yīng)注意,蒸汽量的大小直接受操作工人往爐膛內(nèi)添加燃料的多少而定,火力大、爐溫升得高,產(chǎn)生的蒸汽汽量就大,反之燃料添加少,火力弱,爐溫低,溫度上升慢







烘干機(jī)工作原理:

當(dāng)物料的處理量很大,且物料的翻轉(zhuǎn)不會(huì)破碎時(shí)可選用多層帶式干燥機(jī),物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上,由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)到干燥機(jī)內(nèi)上面一層網(wǎng)帶,物料在網(wǎng)帶上移動(dòng)到盡頭時(shí),掉到反向運(yùn)動(dòng)的下面一層網(wǎng)帶,干燥機(jī)由多層網(wǎng)帶組成,物料終從下面一層網(wǎng)帶排出,部分濕氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,熱氣由下往上穿過多層網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程,帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng),運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)。在進(jìn)入木材烘干設(shè)備前,由于木材在外面存放的時(shí)間長短不同,所以含水量會(huì)有所變化。





順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸,初期干燥推動(dòng)力較大,以后隨物料溫度的升高,干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)終含水量(即干燥程度)要求不高的物理。排出的干物料溫度較低,便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看,細(xì)物料易被氣流帶走,粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中,干燥推動(dòng)力均勻,適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。機(jī)械方面有無掃膛、振動(dòng)、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清,氣流中含塵量較少。




一般來說,烘干機(jī)如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過慢,都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),可將風(fēng)機(jī)的電 源任意兩相倒換;當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過慢時(shí),應(yīng)從三個(gè)方面進(jìn)行檢查:

  1.電氣方面電源電壓是否正常,有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。

  2.機(jī)械方面有無掃膛、振動(dòng)、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障??舍槍?duì)具體情況進(jìn)行排除。 再次檢測(cè)固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。

  3.加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān),按照該烘箱的操作說明書運(yùn)行其程序,經(jīng)過2.5h的升溫后,烘箱到達(dá)設(shè)定溫度,時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí),烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保 溫滅菌階段。因此,木材干燥是一門木材學(xué)、熱工學(xué)、力學(xué)、建筑、自動(dòng)控制等多學(xué)科交叉型的應(yīng)用學(xué)科,是木材科學(xué)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫,2.3h后整個(gè)干燥滅菌周期程序運(yùn)行結(jié)束,完全滿足該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。