一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動或伺服的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

　　檢查系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、伺服驅(qū)動器的增益、積分時間電位器調(diào)節(jié)等均在合適的范圍，且與故障前的調(diào)整完全一致，因此可以初步判斷，軸的振蕩與參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)無關(guān)。為了進一步驗證，維修時在記錄了原調(diào)整值的前提下，將以上參數(shù)進行了重新調(diào)節(jié)與試驗，發(fā)現(xiàn)故障依然存在，證明了判斷的正確性。2、計算加工軌跡和加工尺寸在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標(biāo)，這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡坐標(biāo)尺寸。

      對于數(shù)控機床而言，一旦發(fā)生故障是十分讓人頭疼的一件事情，君瑞數(shù)控就多年蘇州數(shù)控機床維修經(jīng)驗，在此講述分析關(guān)于伺服進給系統(tǒng)問題修復(fù)問題。

　　一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷。

       數(shù)控機床在機械加工制造領(lǐng)域中的運用愈來愈普遍 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢， 一方面是 多功能， 另一方面是簡易好用的經(jīng)濟型數(shù)控機床， 具備全自動生產(chǎn)加工的基本上 作用， 實際操作檢修便捷。 經(jīng)濟型數(shù)控機床一般用的是開環(huán)增益步進自動控制系統(tǒng)， 輸出功率步進 電機為驅(qū)動器元器件，無檢驗意見反饋組織 ，系統(tǒng)軟件的定位精， 數(shù)控車床更新改造后生產(chǎn)加工零件的度規(guī)定。數(shù)控機床較切實解決了繁雜、高、小批量生產(chǎn)、多種類的零件加工難題，是一種柔性的、的自動化技術(shù)數(shù)控車床，代表了當(dāng)代數(shù)控車床控制系統(tǒng)的發(fā)展前景。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

      可見我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳的機床，用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。

      所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。據(jù)預(yù)測，到2001年，我國數(shù)控機床消費額可達240.2億元。這些需求一方面通過購置新設(shè)備來滿足，另一方面，如果充分利用我國的現(xiàn)有的存量資產(chǎn)，用更新改造后的設(shè)備替代和減少購置新設(shè)備，可以起到事半功倍的效果。要了解主軸和走刀電機的性能和驅(qū)動器的特征等等，往往數(shù)控資料一大堆，怎么看。以240.2億元的需求量估計，