從大的方面來講，光伏新能源硅晶片生產(chǎn)包括硅單晶棒生產(chǎn)和光伏新能源硅晶片生產(chǎn)兩大部分，細分為以下幾道主要工序：

單晶棒生長-單晶棒裁切和檢測-外徑磨削-切片-倒角（圓邊）-研磨/研磨片檢查-蝕刻（化學蝕刻、LP-CVD AP-CVD 等工藝）-PTA熱處理-背面損傷處理-拋光（ML粗拋、ML精拋）-洗凈-品質(zhì)檢查-潔凈包裝

從單晶棒生長到外徑磨削為硅單晶棒生產(chǎn)工序，切片以后的流程為光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序。下面以某日資硅片廠為例，介紹光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序的空調(diào)凈化系統(tǒng)和自控系統(tǒng)的設計方案。

　　設計人員要確保潔凈室工程質(zhì)量，還必須對醫(yī)院潔凈室施工現(xiàn)場做認真地調(diào)研、考察，否則，設計出來的潔凈室工程質(zhì)量就會大打折扣。如在對某醫(yī)院潔凈室做含塵濃度檢測時，突然發(fā)現(xiàn)塵濃普遍急劇上升，超標嚴重。工程人員首先想到的是過濾器風口漏，經(jīng)檢查，雖然發(fā)現(xiàn)確實有漏，但和檢測出的塵濃數(shù)量不相當。根據(jù)經(jīng)驗判斷，這是新風口設計不當，由于設在 5 層樓頂上向下的新風口，其下方正好有一垃圾站，而該垃圾站有定期燒垃圾的習慣，大量濃塵正是來自新風口下方冒出的濃煙。這樣的新風口位置，必然產(chǎn)生危及室內(nèi)潔凈度的結果，無論后期施工質(zhì)量如何，其潔凈室的工程質(zhì)量也很難達到要求，實際上這與“規(guī)范”中要求的新建潔凈手術室應遠離污染源的總體要求是相違背的。

　　設計是潔凈室工程質(zhì)量的基礎，醫(yī)院手術室凈化工程的設計是閉門造車，需要不斷解決問題以滿足潔凈室工程質(zhì)量要求，故設計是潔凈室工程質(zhì)量的一道保障。

   對于潔凈車間裝修施工的專業(yè)人員都知道，在對食品車間凈化工程施工時要注意很多事項，比如保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象；保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封；保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性等。這些或許對于潔凈車間的使用者來說并不需要知道，但是使用者一定要知道食品行業(yè)潔凈車間日常維護注意事項，這樣才能更好的發(fā)揮出潔凈車間的“性能”。

   食品行業(yè)潔凈車間日常維護注意事項：

1、注意潔凈室周圍的環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵等物質(zhì)產(chǎn)生；

2、注意檢查初、中效的壓差，當其壓差大于初始壓差的2倍時應對濾布進行清洗；

3、初、中濾布清洗時，不用洗衣粉，選擇清洗劑。

   食品GMP廠房潔凈工程是極其需要注意的，因為食品關乎著人們的健康，所以在衛(wèi)生方面要格外注意，那么有哪些注意事項呢？讓我們跟著專注于GMP廠房潔凈工程服務的廠家，我們一起來了解一下吧！

   食品GMP生產(chǎn)車間內(nèi)墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。食品GMP生產(chǎn)車間凈化車間內(nèi)的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手，消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。

   食品GMP生產(chǎn)車間的面積與生產(chǎn)相適應，布局要合理，排水暢通;GMP廠房地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。