傳統(tǒng)的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸, 工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差, 容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力, 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床,通常靠手工操作, 加工質(zhì)量不穩(wěn)定, 尺寸的一致性差。老式生產(chǎn)線的主要特點是普通設(shè)備多, 導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、場地占用面積大, 且完全是靠多臺設(shè)備分解工序和余量來提高生產(chǎn)率。

    數(shù)控車削工藝。數(shù)控車削設(shè)備價格相對便宜,不需要復(fù)雜的刀具, 但只適合小批量生產(chǎn)。

    數(shù)控內(nèi)銑銑削工藝。內(nèi)銑設(shè)備價格較高, 刀具費用也很高, 但適合大批量生產(chǎn)。

    數(shù)控車—拉、數(shù)控車—車拉工藝。其突出優(yōu)點是可對寬軸徑進行分層加工, 切削效率更高, 加工質(zhì)量好, 但車拉刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 技術(shù)含量高, 并且長期依靠進口, 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。

工具鋼相比硬質(zhì)合金有什么優(yōu)點

    所謂工具鋼就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。而硬質(zhì)合金則是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。我們平常所說的數(shù)控車刀片大多是以硬質(zhì)合金制成的，而與工具鋼相比，硬質(zhì)合金有什么優(yōu)點呢？

    ①提高刀具的使用壽命；

    ②提高切削效率和勞動效率；

    ③提高工件光潔度和精度；

    ④可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。

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    數(shù)控刀具是機械設(shè)備制造中用以切削生產(chǎn)加工的專用工具，又被稱為切削專用工具。切削專用工具既包含刀具，還包含模具；另外數(shù)控刀具除切削用的刀片外，還包含鏜刀和筒夾等配件。 

    恰當?shù)牧私忏娤鞯镀趴梢宰龈鼜姷奶暨x 依據(jù)刀具構(gòu)造可分為： 一體式，刀具為一體，由一個胚料生產(chǎn)制造而成，不分體式；焊合，選用焊接工藝聯(lián)接，分刀片和鏜刀；機夾式又可分為不屬七和弦和可屬七和弦二種，一般 數(shù)控刀具選用機夾式；獨特形式：如復(fù)合型刀具，避震式刀具等。 

    依據(jù)生產(chǎn)制造刀具常用的原材料可分為： 彈簧鋼刀具； 硬質(zhì)合金刀具刀具； 金鋼石刀具； 別的原材料刀具，如氮化硼刀具，瓷器刀具等。 從切削加工工藝上可分為銑削刀具，格外圓、內(nèi)螺紋、外螺紋、斷開、切槽刀具等多種多樣； 銑削刀具，包含麻花鉆、絞刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀片等。先掌握下數(shù)控刀具，恰當?shù)牧私獠趴梢宰銮‘數(shù)奶暨x。

如何挑選不同的銑削刀片

    對于精銑，較好選用磨制銑削刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑削刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許銑刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

方肩銑刀片

    某些加工場合選用壓制銑刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工*好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

    但是壓制的銑刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀片刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

    磨過的大前角銑刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。