聚酰耐高溫保護(hù)膠帶特別推薦

絕緣板產(chǎn)品應(yīng)用：

1．電子保護(hù)粘貼：聚酰耐高溫保護(hù)膠帶特別推薦適用于SMT耐溫保護(hù)、電子開(kāi)關(guān)、PCB板金手指保護(hù)、電子變壓器、繼電器等各種需耐高溫及防潮保護(hù)的電子元器件。

2．電工絕緣包扎：本產(chǎn)品也可用于較高要求的H級(jí)電機(jī)和變壓器線圈絕緣包扎?耐高溫線圈端部包扎固定?測(cè)溫?zé)犭娮璞Ｗo(hù)和其它在高溫工作條件下的粘結(jié)絕緣。

3．金屬材料高溫噴漆、噴砂遮蔽保護(hù)310℃/1h高溫噴漆烘烤后?易剝離不留殘膠。

不同種類的絕緣橡膠板有各自的性能優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用的范圍也是不一樣的，導(dǎo)電橡膠板彈性強(qiáng)、導(dǎo)電性能好，一般體積電阻率：102-3；103-5；兩種規(guī)格；導(dǎo)電性能可按客戶要求。廣泛應(yīng)用于電廠、變電站、電子行業(yè)及要求較高的場(chǎng)所鋪設(shè) 耐酸堿橡膠板在酸堿環(huán)境中有較強(qiáng)的耐介質(zhì)性能，抗腐蝕，沖制各種用于有酸、堿腐蝕的密封件、墊片，化工企業(yè)的管道，貯藏密封保護(hù)，實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)桌面鋪設(shè)。

黑色環(huán)氧板個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答  1、環(huán)氧樹脂板是如何做成的？首要由環(huán)氧樹脂、石英砂、催化劑、固化劑和顏料等，經(jīng)過(guò)高溫烘焙制成，由上至下、由里到外的整個(gè)厚度為同一原料，一體透芯，安穩(wěn)性強(qiáng)，無(wú)外力效果下不開(kāi)裂。2、環(huán)氧樹脂板抗高溫功能怎么？其他資料zui高只本領(lǐng)135℃剎那間溫度，不能直接觸摸火焰；而環(huán)氧板不可燃，抗600℃以上高溫，外表與火焰直接觸摸不起泡、不開(kāi)裂。3、環(huán)氧樹脂板耐酸堿功能怎么？是不是整個(gè)板材都耐酸堿？ 它的首要成分之一--環(huán)氧樹脂，具有很好的耐強(qiáng)酸堿功能，經(jīng)過(guò)SEFA協(xié)會(huì)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面達(dá)標(biāo)的49種化學(xué)試劑的測(cè)驗(yàn)。由于一體透芯的原料，由上至下、有里到外的整個(gè)厚度為同一原料，所以整個(gè)板材都耐酸堿。

影響到絕緣材料性能的主要指標(biāo)

1、擊穿電壓和電氣強(qiáng)度

在某一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)下絕緣材料造成破壞，失去絕緣性能變成導(dǎo)電狀態(tài)，稱之為擊穿。擊穿時(shí)的電壓稱之為擊穿電壓（介電強(qiáng)度）。電氣強(qiáng)度是在要求條件下造成擊穿時(shí)電壓與承擔(dān)外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承擔(dān)的擊穿電壓。對(duì)絕緣材料來(lái)講，通常其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。

2、耐電弧

在要求的試驗(yàn)條件下，絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗(yàn)時(shí)選用交流高壓小電流，借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用，使絕緣材料表面形成導(dǎo)電層所需的時(shí)間來(lái)判斷絕緣材料的耐電弧性。時(shí)間值越大，其耐電弧性更好。

3、耐燃燒性

指絕緣材料觸碰火焰時(shí)阻擋燃燒或脫離火焰時(shí)阻擋繼續(xù)燃燒的能力。伴隨著絕緣材料運(yùn)用日益增大，對(duì)其耐燃燒性需要更顯主要，人們利用多種手段，改進(jìn)和提升絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高，其安全性越好。

4、密封度

對(duì)油質(zhì)、水質(zhì)的密封隔離比較好。

熱固性預(yù)浸料的制備

環(huán)氧板制備熱固性預(yù)浸料的主要方法包括濕法和干法。濕法也稱溶液法，分為滾筒纏繞法和連續(xù)浸漬法。

滾筒纏繞法:該方法是指將浸漬樹脂基體后的纖維束或織物纏繞在一個(gè)金屬圓筒上,每繞 一圈，絲桿橫向進(jìn)給 一圈,這樣纖維束就平行地繞在金屬圓筒上了。待繞滿一周后,沿滾筒母線切開(kāi),即形成一張預(yù)浸料。該工藝效率低,產(chǎn)品規(guī)格受限，目前僅在教學(xué)或者新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上使用。環(huán)氧板連續(xù)浸漬法:該方法是由數(shù)束至數(shù)十束的纖維平行地同時(shí)通過(guò)樹脂基體溶液槽浸膠,再經(jīng)過(guò)烘箱使溶劑揮發(fā)后收集到卷筒上制備預(yù)浸料的。

環(huán)氧板濕法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。其主要缺點(diǎn)是難以控制增強(qiáng)纖維與樹脂基體比例,不易實(shí)現(xiàn)樹脂基體材料的均勻分布，難以控制揮發(fā)成分的含量。此外,由于濕法過(guò)程中使用的溶劑揮發(fā)會(huì)造成環(huán)境污染,并對(duì)人體健康造成危害,所以濕法工藝已逐步被淘汰。

環(huán)氧板干法也稱熱熔法,它是先將樹脂在高溫下熔融，然后通過(guò)不同的方式浸漬增強(qiáng)纖維制成預(yù)浸料的。根據(jù)樹脂熔融后的加工狀態(tài)，干法可分為一步法和兩步法:一步法是直接將纖維通過(guò)含有熔融樹脂的膠槽浸膠,然后烘干收卷獲得熱固性預(yù)浸料;兩步法又稱為膠膜法，它是先在制膜機(jī)上將熔融后的樹脂均勻地涂覆在浸膠紙上制成薄膜,然后與纖維或織物疊合經(jīng)高溫處理。為了保證預(yù)浸料樹脂含量的穩(wěn)定，樹脂膠膜與纖維束通常以“三明治”結(jié)構(gòu)疊合，在高溫下使樹脂熔融嵌人到纖維中形成預(yù)浸料。